煤泥超高壓脫水設備選用結構成熟、操作方便、性能穩定的滾筒式煤泥烘干機設備,是專為濕煤泥設計的,容易粘結,能有效干燥濕煤泥,深受廣大用戶的喜愛。壓榨壓力可達100公斤,是傳統壓濾機的8-10倍。單人數字面板操作,其余工序均由PLC自動控制。
煤泥超高壓脫水設備代替傳統的壓濾加烘干加工模式,節省約45%投入。標準機型日產能約600噸,年產能20萬噸,生產周期45分鐘。僅相對于傳統模式的20%。產出的煤粉含水率zui低可達10.5%,滿足電廠用煤需求。
煤泥深度脫灰提質
1、于傳統洗選技術對比:
(1)常規洗選:采用重力技術理論,是一種粗放提質洗選,回收率低,僅為30-65%;有15-30%的有效成分被浪費,產生固廢、污水污染環境。洗選效果差,精煤、中煤、煤泥、矸石回收率低。
(2)深度浮選:技術理論為礦物粒子表面電荷,利用不同離子特性進行浮選。回收率高,98%以上的有效成分被回收。可實現煤炭的吃干榨凈,無污染“零”排放。洗選效果好,精煤、尾泥回收率高。
價值發掘:
1、深度脫水,實現很好利用:現有煤泥平均發熱量約為:6-8MJ/Kg。經過超高壓脫水煤泥水分可以達到18%以下,發熱量可提高到8-12MJ/Kg.滿足電煤對發熱量的要求,干煤泥可單獨作為電煤或電煤配混原料得到利用。
2、保護周邊環境:全國每年開采原煤40億噸,按要求入洗率80%,每年煤泥出產量為5.76億噸,如全部實現利用,可回收標準煤1.96億噸,相當于280個100萬噸級煤礦。