沸石轉輪吸附濃縮+蓄熱氧化燃燒系統
設備外形圖
工藝流程說明
廢氣的收集:噴漆室廢氣經過廢氣收集后采用匯總管的方式匯集。
廢氣的除濕:由于噴漆廢氣經過濕式除漆霧設備,其廢氣相對濕度較大??赡軙绊懛惺瘽饪s轉輪的吸附效率,因此方案設計從 RTO 取一股高溫熱氣將爐膛氣體引入到化氣體引入到,對廢氣進行升溫調濕,保證廢氣溫濕度滿足進入沸石轉輪的要求。廢氣經過濾和降低相對濕度后,進入到沸石轉輪吸附。
吸附氣體流程:廢氣經過管道引風機作用輸送至空氣過濾器,對廢氣中的漆霧、顆粒物等物質進行過濾,過濾完之后送往沸石濃縮轉輪,當廢氣流經沸石轉輪后(黃色部分),其中的 VOC氣體分子進入到分子篩孔道當中,其余的氣體隨之排除,這部分氣體便得以凈化,凈化后的氣體再通過引風機排向大氣。
脫附氣體流程:被分子篩吸附的 VOC 氣體分子隨著轉輪的旋轉被送往再生區(脫附區),由高溫氣體(180-200℃)進行反向脫附,這部分高溫氣體僅為進氣量的 1/3-1/20,脫附之后的氣體變為高濃度低風量氣體,由引風機作用送往旋轉式 RTO 進行焚燒處理,變為無害的 CO2 和H2O 隨煙囪排出;脫附所用的熱風來源于 RTO 一小部分熱量。
冷卻氣體流程:濃縮轉輪對吸附溫度有嚴格的要求,不能高于 40℃,經脫附區高溫脫附空氣加熱后濃縮轉輪溫度較高,不利于進行下一步吸附濃縮,因此本系統設置有冷卻區,采用溫度較低的廢氣進行冷卻,保證濃縮轉輪的吸附效率。
隨著轉輪的不斷轉動,吸附、脫附、冷卻循環進行,廢氣處理持續穩定的運行。
蓄熱燃燒環節:脫附出來的高濃度有機廢氣通過 RTO 氧化室高溫區使廢氣中的 VOC 成份氧化分解成為無害的 CO2 和 H2O,氧化后的高溫氣體熱量被陶瓷蓄熱體“貯存”起來用于預熱新進入的有機廢氣,從而節省燃料,降低使用成本。
本系統主要是利用陶瓷蓄熱體蓄熱機制以及蓄熱體連續切換閥,使系統重復廢氣加熱、廢氣燃燒分解、蓄熱降低煙氣溫度的流程。此系統可以分解 VOC,且節省大量燃料費用,當廢氣達到一定 VOC 濃度時,可不需要補充熱能。