產(chǎn)品介紹工作原理性能優(yōu)勢技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品介紹
一、結(jié)構(gòu)簡介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為活動爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。 鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內(nèi)布置有擋火花墻，燃燒效率高。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。
二、燃燒過程
燃料經(jīng)活動爐排進入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風(fēng)機抽引通過煙囪排入大氣。
工作原理
性能優(yōu)勢
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。
（3）采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速從而防止過冷沸騰、停電時自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無需停電保護措施。
（7）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。
技術(shù)參數(shù)
| 項目/型號 | DZH0.5-0.7-T/DZH0.5-1.0-T | DZH1-0.7-T/DZH1-1.0-T/DZH1-1.25-T | DZH2-0.7-T/DZH2-1.0-T/DZH2-1.25-T | DZH4-1.25-T/DZH4-1.6-T | |
| 額定蒸發(fā)量（t/h） | 0.5 | 1 | 2 | 4 | |
| 額定蒸汽壓力（MPa） | 0.7/1.0 | 0.7/1.0/1.25 | 0.7/1.0/1.25 | 1.25/1.6 | |
| 額定蒸汽溫度（℃） | 170/184 | 170/184/194 | 170/184/194 | 194/204 | |
| 額定給水溫度（℃） | 20 | 20 | 20 | 20 | |
| 受熱面積（?） | 本體 | 21.31 | 33 | 50.8 | 71.5 |
| 省煤器 | 8.28 | 11 | 28.5 | 5.3 | |
| 爐排有效面積（?） | 1.25 | 2.1 | 3.36 | 5.2 | |
| 燃料種類 | 煙煤、無煙煤 | 煙煤、無煙煤 | 煙煤、無煙煤 | 煙煤、無煙煤 | |
| 鍋爐燃料消耗量（Kg/h） | 90 | 150 | 300 | 600 | |
| 排煙溫度（℃） | 120 | 120 | 120 | 125 | |
| 鍋爐熱效率（%） | 85% | 85% | 85% | 85% | |
| 運輸件重量（T） | 9.5 | 14 | 16 | 23 | |
| 運輸件尺寸/長*寬*高（mm） | 3628*2000*2650 | 4500*2200*2950 | 4900*2200*3300 | 5900*2400*3400 | |
