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鋰電池回轉焙燒爐

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  • 公司名稱江蘇宇通干燥工程有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2023/6/27 14:24:47
  • 訪問次數583
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江蘇宇通干燥工程有限公司成立于2000年,是在原常州市宇通干燥設備有限公司的基礎上,重新整合、增資擴建、規范管理、規模擴產、全面升級而更名的企業。經過16年的發展,公司無論是企業規模、生產裝備、設計水平、職工素質、管理能力、資金儲備、營銷策略、年度業績等都有較大幅度的增長和提高,企業的發展空間和潛力都很大。是江蘇省制藥、食品、化工機械的重點骨干企業。 宇通公司是一家專業從事干燥、混合、粉碎、制粒,提取濃縮等設備制造的廠家、是,公司先后通過了ISO9001:2008質量管理體系的認證,ISO14001:2004環境管理體系的認證,所生產的設備獲得了美國認證委員會頒發的“高品質推薦證書”及江蘇省科技協會頒發的“華東優秀科技產品證書”。公司重形象、創品牌,連續多年被評為“江蘇省企業(品牌)”、“江蘇質量誠信AA品牌企業”、“江蘇省優秀民營企業”、“江蘇省信用等級AAA企業”等,是中國化工干燥企業,中國制藥裝備行業協會會員單位,中國通用機械工業協會干燥設備分會的會員單位,中國石油和化學工業聯合會技術裝備干燥專業組副組長單位,主導和參與多項干燥設備的國家與行業標準的制訂工作,企業的產品核心技術獲得國家70項,其中發明30余項,。目前公司正在申報國家生產安全標準化企業三級證書。 公司坐落在江南名鎮——焦溪鎮,占地50多畝,建筑面積16000多平方米,擁有員工150人,其中大專以上文憑的50人,具有中、高級職稱的工程技術人員20余人,隨時為客戶提供技術服務。公司還成立了由研究生、留學生、客座教授等組成的科研團隊——江蘇省植物提取干燥技術及裝備工程技術研究中心,專門負責公司新品開發和完成國家對行業技術創新、重大項目改造的設計研究任務,強大的研發力量確保了每年開發至少5個新品。公司一直致力于干燥、混合、制粒、粉碎、濃縮、氮氣閉路循環回收溶媒、節能降耗、高效環保、智能控制、一機多功能等多方面的開發與研究,業務遍及全國許多行業如制藥、化工、食品、環保、新材料、新能源、石化、醫療、農業、農藥、電子、礦山等多種行業,品種達上百個,年產各類干燥設備600余臺(套),承接交鑰匙工程、總包工程、分包工程項目等等。公司還擁有一支專業的現場施工、安裝調試工程隊,建立了完善的售后服務體系,確保每一臺宇通設備能正確、及時、順利地投入運行。 公司除了不斷引入各種技術人才,增強開發能力外,還不斷引進國外新技術和新裝備,提升了公司的制造工藝水平和產品檔次。管理上同樣通過引入高級管理人才所帶來的*的管理理念,對各層次的管理人員進行系統全面的培訓,逐步完善了公司的管理體系,提升了公司的管理水平,從而提高了公司的效益。營銷上通過成立外貿部,加快進入國際市場的步伐,近年來,產品分別出口美國、俄羅斯、日本、新加坡、土耳其、伊朗、越南、香港等多個國家和地區,擴大了公司的度,提升了公司的實力和規模,也奠定了公司在行業中的地位。 公司注重企業文化的建立,廠區內設立了職工之家,添置了文化娛樂、體育鍛煉設施,豐富了職工業余文體生活,提高了職工對企業有家一樣的認同感。公司一貫致力于職工隊伍的建設,定期分批進行培訓,提高專業技能水平和文化素質。公司建立了黨組織和工會組織,定期組織活動,讓職工了解黨和國家的重大政策,了解我們國家的發展變化,樹立愛黨、愛國、愛廠、愛家的四愛信念,提高職工的政治素養和道德水平。倡導員工樹立“做事必須先做人,做好事必須先做好人”的公司理念,弘揚了企業文化。 公司奉行“科技是主要生產力,創新才能促發展”,“公平競爭、以誠取勝、以質取勝、以新取勝”為宗旨,力爭做到“人無我有、人有我優、人優我新”。以科學嚴謹的態度,精益求精的理念,認真做好每一臺設備,努力實現“求實創新、合作共贏”的奮斗目標。
產品描述:回轉焙燒爐是一種對粉狀或粒狀物料進行高溫加熱處理的設備,主要用于物料的活化、氧化、還原、熱解、晶型轉化等工藝過程,廣泛應用于各類負極材料、石油焦和磷酸鐵的干燥。
鋰電池回轉焙燒爐 產品信息

鋰電池回轉焙燒爐


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概述 

       回轉焙燒爐是一種對粉狀或粒狀物料進行高溫加熱處理的設備,主要用于物料的活化、氧化、還原、熱解、晶型轉化等工藝過程,廣泛應用于各類負極材料、石油焦和磷酸鐵的干燥。


工作原理  

       回轉焙燒爐一般由爐筒、加熱系統、保溫系統、控制系統組成。正常工作之前,必須*行烘爐。當爐體溫升到工藝要求后,要焙燒的物料由螺旋或溜管及爐頭進料箱導料板送入爐筒內。加熱系統采用電加熱輻射或燃燒室分段控制,爐膛各區域工作溫度的保持采用調節電加熱元件的功率或燃燒器的火焰大小來實現。傾斜爐筒在慢速轉動,物料一邊焙燒,一邊向前移動,后由爐尾出料裝置進入下一工序。物料在爐筒內的停留時間,通過調節爐筒的傾角和轉速來控制。


設備特點  

1、熱源形式可采用電加熱、燃氣或高溫煙氣等;

2、加熱方式可采用直接加熱,也可采用間接加熱;

3、焙燒溫度分區域設定,自動控制,操作溫度達 350-1100℃;

4、焙燒時間可通過轉速、傾角等手段調節;

5、根據焙燒工藝曲線和物料特性,選擇焙燒爐多種抄板形式;

6、具有意外停電盤車保護裝置;

7、多重耐火保溫保護,熱損失小;

8、焙燒尾氣可余熱回收;

9、密封效果好,自動化程度高,持續運行性好,可長期連續運轉;

10、結構牢固,維護少,保養方便,持久耐用。 


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