一、產品概述:
YW型無堵塞潛水排污泵是在引進技術的基礎上,結合國內水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產品,具有節能、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面,具有效果。
該系列泵采用葉輪結構和新型機械密封,能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統葉輪相比,該泵葉輪采用單流道或雙流道形式,它類似于一截面大小相同的彎管,具有非常好的過流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗,使泵在運行中無振動。
二、產品特點:
1.采用的單片或雙葉片葉輪結構,大大提高了污物通過能力,能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2.機械密封采用新型硬質耐腐的鈦化鎢材料,可使泵安全連續運行8000小時以上。
3.整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能,檢修方便,無需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價。
4、泵結構緊湊,體積小,移動方便,安裝簡單。
5、可配備液位自動控制柜,根據所需的液位變化,自動控制泵的起停,無需專人看管,使用極為方便。
6、泵為立式結構,工作時泵體浸在液體中因而很容易起動,不存在排氣抽空問題,同時具有無泄漏等特點,液下深度可達15米。
7、接軸結構*可靠,泵與電機采用連軸器聯結,泵軸尺寸精密,保證了泵平穩運行,留有足夠的安全系數。
8、泵有單管安裝和雙管安裝兩種,支承件有圓盤和方盤安裝,適合不同需要。
三、主要用途:
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業,以及城市污水處理廠排水系統、市政工程、建筑工地等行業輸送帶顆粒的污水、污物,也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質。
四、型號意義:
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型號 | 口徑 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 電機功率 | 效率 | mm | m3/h | M | r/min | kw | % | 25-8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 2900 | 1.1 | 45 | 32-12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 2900 | 1.1 | | 40-15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 2900 | 1.5 | 54 | 40-15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2900 | 2.2 | 54 | 50-20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 2900 | 0.75 | 51 | 50-10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 2900 | 0.75 | 52 | 50-20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 290 | 1.5 | 53 | 50-15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2900 | 2.2 | 54 | 50-18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 2900 | 3 | 55 | 50-40-15-4 | 50 | 40 | 15 | 2900 | 4 | 55 | 50-25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 2900 | 5.5 | 55 | 50-20-40-7.5 | 50 | 50 | 20 | 2900 | 7.5 | 58 | 65-25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2900 | 2.2 | 50 | 65-37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 2900 | 3 | 57 | 65-25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 2900 | 4 | 61 | 65-30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 2900 | 7.5 | 56 | 65-35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 2900 | 11 | 45 | 65-35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 2900 | 15 | 65 | 80-60-13-5.5 | 80 | 60 | 13 | 2900 | 5.5 | 67 | 80-40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 1450 | 2.2 | 59 | 80-43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 2900 | 3 | 70 | 80-40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 2900 | 4 | 61 | 80-65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 2900 | 7.5 | 63 | 100-80-10-4 | 100 | 100 | 10 | 1450 | 4 | 65 | 型號 | 口徑 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 電機功率 | 效率 | mm | m3/h | M | r/min | kw | % | 100-110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 1450 | 5.5 | 65 | 100-100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 1450 | 7.5 | 68 | 100-80-20-7.5 | 100 | 80 | 20 | 1450 | 7.5 | 65 | 100-100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 1450 | 11 | 70 | 100-100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 1450 | 15 | 65 | 100-100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 1450 | 18.5 | 68 | 125-130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 1450 | 11 | 72 | 125-130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 1450 | 15 | 75 | 150-145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 1450 | 7.5 | 76 | 150-180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 1450 | 15 | 69 | 150-180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 1450 | 18.5 | 72 | 150-180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 1450 | 22 | 78 | 150-130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 1450 | 22 | 78 | 150-180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 1450 | 30 | 78 | 150-200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 1450 | 37 | 73 | 200-300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 980 | 11 | 66 | 200-250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 1450 | 15 | 64 | 200-250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 1450 | 18.5 | 73 | 200-400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 1450 | 22 | 75 | 200-400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 14501 | 30 | 76 | 200-300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 1450 | 22 | 76 | 200-250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 1450 | 30 | 71 | 200-350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 1450 | 37 | 71 | 200-400-30-45 | 200 | 400 | 30 | 1450 | 45 | 74 | 型號 | 口徑 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 電機功率 | 效率 | mm | m3/h | M | r/min | kw | % | 250-600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 980 | 30 | 78 | 250-600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 1450 | 37 | 76 | 250-600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 1450 | 45 | 73 | 250-600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 1450 | 55 | 73 | 250-600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 1450 | 75 | 71 | 300-800-12-45 | 300 | 800 | 12 | 980 | 45 | 74 | 300-480-15-45 | 300 | 480 | 15 | 1450 | 45 | 66 | 300-800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 1450 | 55 | 73 | 300-600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 1450 | 55 | 73 | 300-800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 1450 | 75 | 75 | 300-950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 1450 | 90 | 76 | 300-1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 1450 | 110 | 76 | 300-1100-10-55 | 300 | 1100 | 10 | 1450 | 55 | 73 | 350-1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 740 | 90 | 87 | 350-1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 980 | 90 | 85 | 350-1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 980 | 132 | 84 | 350-1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 980 | 160 | 84 | 400-1760-7.5-55 | 400 | 1760 | 7.5 | 980 | 55 | 83 | 400-1500-10-75 | 400 | 1500 | 10 | 980 | 75 | 86 | 400-2000-13-110 | 400 | 2000 | 13 | 980 | 110 | 84 | 400-2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 980 | 132 | 83 | 400-1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 980 | 160 | 83 | 400-1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 980 | 160 | 84 | 型號 | 口徑 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 電機功率 | 效率 | mm | m3/h | M | r/min | kw | % | 400-1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 980 | 200 | 86 | 400-1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 980 | 250 | 82 | 500-2500-10-110 | 500 | 2500 | 10 | 740 | 110 | 85 | 500-2600-15-160 | 500 | 2600 | 15 | 740 | 160 | 84 | 500-2400-22-220 | 500 | 2400 | 22 | 740 | 220 | 85 | 500-2650-24-250 | 500 | 2650 | 24 | 740 | 250 | 85 | |
五、泵使用方法及注意事項 1.泵使用前應仔細檢査泵和電機有無損傷.檢査緊固件緊固情況。
2.盤動泵檢査有無磨擦聲.同時檢査泵軸與電機軸同心度.兩聯軸節外圓偏差數不超過0.5mm
3.接泵出液口之管路.應另設支架.不允許將其重量加于泵體上。
4.水泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜.切勿直接掛電網或使用閘刀開關來接通電流.確保水泵正常運行.
5.不得將水泵長期處于低揚程狀態下運行(一般使用揚程不得低于額定揚程的60%).好能控制在建議使用揚程范圍以內.以防水泵因超載燒壞電機
六、維護保養
1.水泵應有專人管理與使用.并定期檢査水泵的電路和水泵工作是否正常。
2.每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后.應將水泵放在消水中運轉數分鐘.防止泵內留下沉積物.保證水泵的淸潔。
3.在常規狀態下.泵每使用300-500小時后應加注或更換油室中機油(10-30#機油).使機械密封保持良好的潤滑狀態.提高機械密封的使用壽命。
4.葉輪和泵體之間的密封環具有密封功能.如密封環損壞將直接影響泵的性能.必要時應更換。
七、故障與排除
故障現象 | 原因分析 | 排除方法 |
流量不足或不出水 | 1.葉輪旋轉錯誤 2.閥門是否打幵和完好 3.管道葉輪被堵 4.轉速過低 5.揚程過高 6.抽送介質密度較大和精度較高 7.密封圈損壞(口環處) | 1.調整葉輪旋轉方向 2.檢査、維修、排除 3.清理雜物 4.檢查電器設備及電路 5.改泵或降低揚程 6.用水沖稀降低濃度和粘度 7.更換 |
運行不穩定或 泵不能啟動 | 1.葉輪不平衡 2.軸承損壞 3.缺相 4.葉輪卡住 | 1.送制造廠調換或校正 2.更換 3.檢査電路進行修復 4.排除雜物 |
電流過大 | 1.工作電壓低 2.管道葉輪受阻 3.使用揚程過低 4.抽送液體的高度或粘度較高 | 1.調整工作電壓 2.清理管道、葉輪堵物 3一減少流量.提高揚程 4.改變密度或粘度 |
泵有雜音或 振動 | 1.泵軸、電機軸不同心 2.介質中有氣體 3.腐蝕使泵軸不平衡 4.傳動裝置處嫘栓松動 5.泵軸彎曲 | 1.調整 2.降溫或壓 3.更換 4.緊固 5.校直或換 |