帶式壓泥機可處理洗砂污泥、打樁污泥、河道淤泥、化工污泥、城市污水污泥、礦業污泥、重金屬污泥、皮革污泥、鉆井污泥、釀造污泥、食品污泥等行業的泥漿。根據不同行業的泥漿特性，選擇配套設備。泥漿經過脫水設備擠出水份成干泥，壓出來水也是清水，可循環使用或者排放。該機連續作業，自動化程度高、節能、高效、使用維護方便，是污泥脫水的理想設備。
主要由驅動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。泥漿經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。
帶式壓泥機工作原理：
1、污泥絮凝：為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進行物化處理，本機使用的新式雙流程絮凝裝置以達到絮凝反應效果，該方法不但絮凝團塊大，結合緊，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水區：污泥經布料斗均勻送入濾網，隨著濾帶向前運行，游離態的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動性減小，便于污泥在濾網上的較厚堆積，增強污泥對壓榨的承受力。
3、低壓/中壓脫水區：重力脫水后污泥流動性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運行，污泥由楔形區被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩定性。
4、對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區：污泥脫離中壓區后就進入高壓區，污泥在此區內受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經過強力擠壓后體積大幅收縮，污泥內的間隙游離水被充分擠出，此時，形成含固率較高的濾餅。
優勢：
1、洗沙黃泥漿經過設備出來就是干泥，手抓不出水，可直接打包運輸不滴水。
2、處理后的污泥變清水，可循環洗砂使用，不浪費水資源，降低水費成本。
3、設有可靠地反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
4、從進料到排出泥餅連續作業，自動化程度高，根據需要可設PLC接口，便于微機集中控制。
5、可根據客戶現場設計工藝流程，自動化污泥處理流程，根據不同物料配置不同規格型號的濾帶，過濾精度高。
