污泥烘干機使用范圍
污泥烘干機可廣泛應用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。
污泥烘干機的結構及工作原理
污泥由給料機經(jīng)溜槽進入干燥機內(nèi)導料板上,隨著污泥烘干機筒體的轉動,污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置,逐漸灑落形成料幕,高溫氣流從中穿過,使污泥預熱并蒸發(fā)部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時,物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起,將熱量傳給物料,使部分水分蒸發(fā)。同時,翼板夾帶物料提起、灑落,重復多次,物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置,也沿圓弧形揚料板的里側下滑,把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后,又在圓弧揚料板背面拖動,將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著污泥烘干機筒體的不斷轉動,使部分水分蒸發(fā),污泥得到進一步干燥。同時,清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用,提高了干燥速度,最后污泥干燥后變成低水分的松散物料,由出料口排出。
污泥烘干機結構特點
污泥烘干機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此單通道污泥烘干機的工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚料板區(qū)、清理區(qū)、導料區(qū)構成;
導料區(qū):濕污泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區(qū);
出料區(qū):滾筒在此區(qū)不設抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程;
清理區(qū):濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時 易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;
傾斜揚料板區(qū):濕污泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),進入最后的出料區(qū)..有著多種微生物的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視,也為城市環(huán)境治理帶 污泥烘干機組成流程來諸多難題。我廠研發(fā)的污泥烘干設備可將污泥烘干,便于污泥生物有機肥的生產(chǎn),是有機肥制造企業(yè)的烘干設備。
規(guī)格(m) | 處理能力(t/h) | 入料水分(%) | 出料水分(%) | 減速機型號 | 主機功率(kw) | 燃煤熱值(kcal/kg) |
Φ1.2×10 | 2.5-3 | 25±5 | ≤13 | ZQ350Ⅱ-25 | 7.5 | ≥5500 |
Φ1.5×14 | 7-9 | 25±5 | ≤13 | ZQ400Ⅱ-31.5 | 15 | ≥5500 |
Φ1.5×18 | 9.5-12 | 27±5 | ≤13 | ZQ400Ⅱ-31.5 | 15 | ≥5500 |
Φ1.8×14 | 12-17 | 25±5 | ≤13 | ZQ400Ⅱ-31.5 | 18.5 | ≥5500 |
Φ1.8×18 | 14-18 | 27±5 | ≤13 | ZQ400Ⅱ-31.5 | 18.5 | ≥5500 |
Φ2.0×18 | 18-22 | 25±5 | ≤13 | ZQ50Ⅱ-31.5 | 22 | ≥5500 |
Φ2.0×20 | 18-23 | 30±5 | ≤13 | ZQ50Ⅱ-31.5 | 22 | ≥5500 |
Φ2.2×18 | 21-25 | 27±5 | ≤13 | ZQ65Ⅱ-31.5 | 22 | ≥5500 |
Φ2.2×20 | 22-25 | 30±5 | ≤13 | ZQ65Ⅱ-31.5 | 30 | ≥5500 |
Φ2.4×20 | 25-29 | 27±5 | ≤13 | ZQ75Ⅱ-31.5 | 30 | ≥5500 |
Φ2.4×22 | 16-30 | 30±5 | ≤13 | ZQ75Ⅱ-31.5 | 30 | ≥5500 |
Φ2.6×20 | 28-33 | 25±5 | ≤13 | ZQ85Ⅱ-31.5 | 37 | ≥5500 |
Φ2.6×24 | 29-35 | 30±5 | ≤13 | ZQ85Ⅱ-31.5 | 37 | ≥5500 |
Φ3.0×20 | 45-50 | 25±5 | ≤13 | ZQ100Ⅱ-31.5 | 45 | ≥5500 |