一、產品概述
G型單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。
由于該二部件的特殊幾何開頭分別形成單獨的密封容腔。介質由軸向均勻推行流動。內部流速代低,容積保持不變。壓力穩定,因而不會產生渦流和攪動。
二、產品特點
因定子選用多種彈性材料制成,所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送,有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉速成正比。傳動可采用聯軸器直接傳動,或采用高速電機,三角帶,變速箱等裝置變速。
這種泵零件少,結構緊湊,體積小,維修簡單,轉子和定子是本泵的易損件,結構簡單,便于裝拆。
三、產品用途
本泵廣泛應用于環境保護、船舶工業、石油工業、醫藥、日化、食品罐頭業、釀造業、建筑工業、采礦工業、化學工業、印刷、造紙業。
四、工作條件
流量范圍:0.8~150m3/h
環境溫度T:≤+40℃
額定壓力:0.6~1.2MPa
介質溫度:-5℃~+120℃
轉速:960-400r/min
五、性能參數
型 號 | 轉速 r/min | 流量 m 3 /h | 壓力 Mpa | 電機 KW | 揚程 m | 進口 mm | 出口 mm |
---|---|---|---|---|---|---|---|
G25-1 | 960 | 2 | 0.6 | 1.5 | 60 | Dg32 | Dg25 |
G25-2 | 960 | 2 | 1.2 | 2.2 | 120 | Dg32 | Dg25 |
G30-1 | 960 | 5 | 0.6 | 2.2 | 60 | Dg50 | Dg40 |
G30-2 | 960 | 5 | 1.2 | 3.0 | 120 | Dg50 | Dg40 |
G35-1 | 960 | 8 | 0.6 | 3.0 | 60 | Dg65 | Dg50 |
G35-2 | 960 | 8 | 1.2 | 4.0 | 120 | Dg65 | Dg50 |
G40-1 | 960 | 12 | 0.6 | 4.0 | 60 | Dg80 | Dg65 |
G40-2 | 960 | 12 | 1.2 | 5.5 | 120 | Dg80 | Dg65 |
G50-1 | 960 | 20 | 0.6 | 5.5 | 60 | Dg100 | Dg80 |
G50-2 | 960 | 20 | 1.2 | 7.5 | 120 | Dg100 | Dg80 |
G60-1 | 960 | 30 | 0.6 | 11 | 60 | Dg125 | Dg100 |
G60-2 | 960 | 30 | 1.2 | 15 | 120 | Dg125 | Dg100 |
G70-1 | 960-720 | 45 | 0.6 | 15 | 60 | Dg150 | Dg125 |
G系列單螺桿泵(結構圖)
G系列單螺桿泵(安裝尺寸)
單螺桿泵使用范圍:
由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨的密封容腔,介質由軸向均勻推行流動,內部流速低,容積保持不變,壓力穩定,因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa,揚程60m(清水),自吸高度一般在6m以上。
因定子選用多種彈性材料制成,所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送,有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉速成正比。
單螺桿泵結構緊湊,體積小,維修簡便。對介質的適應性強,流量平穩,壓力脈動小,自吸能力高。工作溫度可達120℃,如果需輸送120℃-350℃高溫介質,可定做。廣泛用于食品、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥等工業部門。
故障排除:
故障現象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
泵不能啟動 | 1、 新轉子、定子配合過緊 2、 電壓太低 3、 介質粘度過高 | 1、 用人工幫助轉動幾圈 2、 檢查、調整 3、 稀釋料液 |
泵不出液 | 1、 旋轉方向不對 2、 吸入管路有問題 3、 介質粘度過高 4、 轉子、定子損壞或傳動部件損壞 5、 泵內異物堵塞 | 1、 調整方向 2、 檢查泄漏,打開進出口閥門 3、 稀釋料液 4、 檢查更換 5、 排除更換 |
流量達不到 | 1、 管路泄漏 2、 閥門未全打開或局部堵塞 3、 轉速太低 4、 轉子、定子磨損 | 1、 檢查修理管道 2、 打開全部閥門、排除堵塞物 3、 調整轉速 4、 更換損壞零部件 |
壓力達不到 | 1、 轉子、定子磨損 | 1、 更換轉子、定子 |
電機過熱 | 1、 電機故障 2、 出口壓力過高、電機超載 3、 定子燒壞或粘在轉子上 | 1、 檢查電機、電壓、電源、頻率 2、 檢查揚程,開足出口閥門,排除堵塞 3、 更換損壞零件 |
流量、壓力急劇下降 | 1、 管道突然堵塞或泄漏 2、 定子磨損惡劣 3、 液體粘度突然改變 4、 電壓突然下降 | 1、 檢查排除 2、 更換 3、 找出原因排除 4、 找出原因排除 |
軸密封處大量泄漏液體 | 1、 軟填料磨損 2、 機械密封損壞 | 1、 壓緊或更換填料 2、 修復或更換 |