你真的了解制氮機嗎？看看這些資料再說

制氮機，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。根據分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業上應用的制氮機，可以分為三種。 制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣設備。制氮機以優質進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。 主要分類 深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20%～50%。深冷空分制氮裝置宜于大規模工業制氮，而中、小規模制氮就顯得不經濟。 制氮機分子篩空分制氮 以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的******方法。

制氮機碳分子篩裝填技術知識介紹

制氮機大家都是比較熟悉，制氮機根據分類的方法不同，可以分為深冷空分法、分子篩空分法和膜空分法。制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣制取設備。制氮機以優質進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。 制氮機碳分子篩裝填技術還是很重要的，如果不使用專門的裝填技術，就會出現粉化或者出現失效的情況發生。從工藝流程我們可以發現，當壓縮空氣高速從吸附塔底部進入時，如果沒有特殊的氣體分布器，制氮機吸附器中碳分子篩受到氣流的強力沖擊、摩擦，容易造成碳分子篩的粉化。 另外碳分子篩填入吸附塔內是不可能 緊密，在使用一段時間后，碳分子篩之間的空隙在減小，慢慢下沉，如果沒有碳分子篩良好的壓緊裝置，吸附塔上部就會出現明顯空間。當壓縮空氣進入吸附塔下部時，碳分子篩就會在氣流的沖擊作用力下，在短時間內發生快速的位移，導致碳分子篩互相碰撞、摩擦并與吸附塔壁發生撞擊，這樣就容易使制氮機中碳分子篩粉化失效。