帶式壓濾機帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設備、在線精密過濾系統等價格合理、性能可靠的環保過濾產品。
一、產品參數
樣式：帶式
自動化程度：自動
性能：其他
有效容積：2(L)
外形尺寸：7.4*3.71*3.18(m)
進料含水率：99(%)
濾餅含水率：80(%)
設備重量：5600(Kg)
處理量：95-125
設備種類：濃縮脫水一體機
時間：8000h
品牌：上海濾盈
加工定制：是
二、帶式壓濾機的工作原理及系統脫水過程
經過濃縮的污泥與一定濃 度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到的泥、水分離，之后形成濾餅排出。
1.化學預處理脫水段
為了提高污泥的脫水性改良濾餅的性質增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理本機使用的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。
2.重力濃縮脫水段
污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在重力作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中大部分自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3.楔形區預壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上 下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。
4.擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區就進入壓力區，并在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的誠少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至**低。物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開， 經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。
三、帶式壓濾機的特點
1.構造緊湊;
2.耗電量低;
3.處理能力大;
4.全防腐處理;
5.連續生產、連續清洗;
6.脫水率高、濾餅含水率低;
7.操作、維護、管理方便，運作穩定;
8.重力脫水段長，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設置反轉等特殊結構，經“楔”形、“S"形壓榨等作用使污泥濾餅獲得低含水量。
9.濾帶跑偏等設有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調整，操作管理方便。
四、帶式壓濾機的技術指標
1.帶式壓濾機在實際工程應用中所涉及的主要技術經濟指標有:①處理能力，②泥餅含水率，③化學藥劑投加量，④動力消耗，⑤沖洗水耗量，⑥帶張力，⑦有效帶寬，⑧濾帶運行速度，⑨氣源壓力等主要指標，其中處理能力是評價帶式壓濾機綜合性能的首要指標。五、帶式壓濾機的影響因素
2.影響帶式壓濾機處理能力的因素很多，但主要體現在重力脫水區、壓榨區及其濾帶運行速度、濾帶張力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調理效果等方面，也是帶式壓濾機結構設計、生產制造等質量的綜合體現。
五、主要應用范圍
1.各種工業廢水污泥脫水處理，
2.屠宰、畜牧業等污泥脫水處理:
3.都市下水道、水肥、凈水廠污泥脫水處理;
4.食品、化工、礦業、印染、造紙等各種工業制程中固腋分離脫水處理，
5.城市生活廢水污泥脫水處理。
