散熱器高壓（通脹式）氣動液壓脹管機(jī)

換熱器超高壓（脹桿式）氣動液壓脹管機(jī)

散熱器（通脹式）高壓脹管機(jī)

一、作用

散熱器有多根散熱管、底座、散熱鰭片組件、支架組成，由于散熱管厚度較小，散熱鰭片較多，連接比較麻煩，需要消除散熱管與散熱鰭片之間的間隙（0.3mm-0.6mm）達(dá)到過盈配合防止松動。此即為脹管機(jī)的作用。

(脹接后散熱器)

二、 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T151-1999

三、換熱管與管板的連接

通脹脹接

氣驅(qū)式液壓脹接采用本公司的氣液增壓泵做動力源，噪音小、質(zhì)量輕、升壓速度快 是液驅(qū)式液壓脹接的兩倍。

四、 氣液脹管機(jī)的組成

氣動液壓脹管機(jī)由三部分組成，電控部分、氣驅(qū)增壓系統(tǒng)、脹接器。電控采用PLC控制。氣驅(qū)增壓系統(tǒng)采用兩臺賽思特高壓液體增壓器.可快速升壓，管徑25mm長度5m內(nèi)的升壓時(shí)間在幾十秒內(nèi)達(dá)到預(yù)定壓力。 包括增壓主機(jī)、高壓膠管、脹頭卡套工裝三部分。

1.西門子PLC控制

2.操作界面

3.設(shè)備外形實(shí)物

4.脹管效果

脹接前尺寸：

脹接后尺寸

脹接中的散熱器：

五、通脹式主要技術(shù)參數(shù)

1. 1. 額定脹接壓力： 0-40 M Pa （0-400公斤）

2. 2. 測試壓力：40 M Pa

3. 3. 脹接速度：約1根/min

4. 4. 脹接介質(zhì)：水

5. 5. 高壓管壓力爆破壓力：100 M pa

6. 6. 輸入電源：220 V

7. 7. 驅(qū)動：壓縮空氣6-8 公斤

8. 8. 水源：自來水

9. 9. 控制系統(tǒng)：PLC

10. 10. 控壓精度：+-1%

11. 11. 工位：1工位

六、 產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 1. 可以任意設(shè)置保壓時(shí)間，脹接壓力，保證脹接質(zhì)量；

2. 2. 腳踏開關(guān)控制方便操作

3. 3. 升壓、卸壓速度快，脹接速度成倍提高；

4. 4. 對0-3mm厚度散熱管和散熱鰭片進(jìn)行全厚度一次性均勻脹接；

5. 5. 被脹接后的器件殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕；

6. 6. 換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運(yùn)行噪音；

7. 7. 脹接處無污染，先脹后焊不受影響；

8. 8.此設(shè)備還可用于常規(guī)散熱管內(nèi)置鋼珠擠壓式連接方式

換熱器脹管機(jī)（脹桿式） 高壓脹管設(shè)備 液壓脹管機(jī)

賽思特公司生產(chǎn)的高壓脹管機(jī)分為散熱器脹管機(jī)和換熱器脹管機(jī)，換熱器脹管機(jī)其具有勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn);脹接質(zhì)量均勻可靠;脹管介質(zhì)對接頭無污染;脹后管子殘余應(yīng)力低;可對任意管板厚度的換熱器進(jìn)行全程脹接;液壓脹既能保證脹接質(zhì)量，延長換熱器的壽命，也提高了工作效率,降低勞動成本。氣動液壓脹管機(jī)在換熱器的檢修和安裝中，解決了工期時(shí)間長，勞動力成本過高的問題，致使高液壓脹管機(jī)也在應(yīng)用中越來越受到這些企業(yè)的青睞。

技術(shù)參數(shù)：
額定脹接壓力 0-3200bar 壓力可調(diào)
測試壓力 3200bar
脹接速度 5-10次/mim
脹接介質(zhì) - 水
高壓管壓力爆破壓力 180/600 Mpa
小脹接孔徑 大于10 mm
設(shè)備重量 約95 Kg
輸入電源 220 V
驅(qū)動 壓縮空氣3-8 bar
控制系統(tǒng)（可定制） 數(shù)顯儀

耐高壓漲桿：

耐高壓漲桿是個(gè)生產(chǎn)企業(yè)廣泛應(yīng)用于換熱器、鍋爐、制冷、核電站等設(shè)備制造過程中膨脹工藝的器具，再脹管機(jī)的受壓下，實(shí)現(xiàn)脹接工藝，使用本產(chǎn)品能夠消除管壁間隙噪音，無污染，無應(yīng)力，速度快。

換熱器脹管機(jī)現(xiàn)場圖

耐高壓脹管實(shí)物圖

散熱器脹管機(jī)實(shí)物圖