鐵碳填料微電解球工業污水處理降色度去除COD印染 電鍍廢水醫藥廢水專用 微電解鐵炭填料

一、產品簡介

鐵碳微電解填料為新型鐵-碳-M一體化催化微電解環保材料，應用于微電解反應器，可高效去除廢水中重金屬離子、色度、高濃度有機物（COD）,對環狀及長鏈大分子有機物進行開環斷鏈，對有毒、有害有機污染物破解有毒官能團，提高工業廢水的可生化性。鐵碳微電解反應活性高，不鈍化，不板結，不堵塞，可定期反洗，產品使用過程無需更換，只需定期補充即可。與市場上煉鋼球團改性鐵粒對比，該產品處理效率提高一倍以上。

二、鐵碳微電解 的詳細介紹

1、由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證“原電池” 效應持續。不會像物理混合那樣出現陰陽極分離，影響原電池反應。

2、架構式微孔結構形式，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應效果。

3、活性強，比重輕，不鈍化、不板結，反應速率快，長期運行穩定有效。

4、針對不同廢水調整不同比例的催化成份，提高了反應效率，擴大了對廢水處理的應用范圍。

5、在反應過程中填料所含活性鐵做為陽極不斷提供電子并溶解進入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當使用一定周期后，可通過直接投加的方式實現填料的補充，及時恢復系統的穩定，還極大地減少了工人的操作強度。

6、填料對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。

7、處理成本低，在大幅度去除有機污染物的同時，可極大地提高廢水的可生化性。

8、配套設施可根據規模和用戶要求實現構筑物式和設備化，滿足多種需求。

9、規格：?14-18mm球型 技術參數：比重： 1.0-1.3噸/立方米，比表面積： 1.2 平方米/克，空隙率：45% ，筒壓強度≧3MPa.

三、鐵炭球微電解工藝的優點

1) 反應速率快，一般工業污水只需要約2小時。

2) 作用有機污染物質范圍廣，如：苯系物及含有偶氮、碳雙鍵、硝基、酰基、磺基、胺基、鹵代基結構的一系列難降解有機物質。

3) 適用PH為酸性。

4) 運行成本相對較低，只消耗少量的氧化劑及催化劑；

5) 運行管理方便，預處理要求低不易出現催化劑中毒現象。

6) 具有良好的混凝效果，COD去除率高。

7) 該處理工藝還能提高PH值，減小后續處理的加堿量。

8) 該方法既可以作為單獨的處理方法，又可作為生物法的預處理工藝，除污水生化性得到提高外，有利于活性污泥的沉降性能和生物膜法的掛膜性能。

9)催化劑總的使用壽命在8年以上。

10)催化氧化處理系統的主反應就是在催化劑的作用下氧化污水中還原性物質，原廢水中沒有氨氮的存在，硝基苯中的硝基在氧化環境中主要以氮氣的形式散放到大氣中。

四、鐵碳微電解不同應用范圍下略解

1. 印染廢水的處理

印染廢水水量大、色度深、堿性強、水質變化大，難降解有機污染物含量高。目前，印染廢水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝氣浮法和活性炭吸附法進行處理。這些方法投資費用高，管理難度大，脫色效果和去除率都不理想。近幾年來報道了許多電用化學法處理印染廢水的研究成果和技術磚利，并應用于各種規模的印染企業的廢水治理工程，收到了良好的效果。利用微電解法處理染料廢水，CODcr去除率達67%左右，脫色率幾近99%。

2. 含砷廢水的處理

砷化物是一種高毒性物質，對環境污染嚴重。我們對鐵屑微電池反應處理含砷廢水進行了研究，結果表明通過腐蝕電池電極反應產生的Fe2+，在堿性條件下絮凝工沉淀去除砷，去除率可達93%以上。

3. 印刷電路板生產工業廢水的處理

印刷電路板廢水主要污染物為氨水、EDTA等多種絡合劑及Cu2+、Ni2等多種金屬離子。國內一般采用分質處理法處理，在國外，*近有采用TMA（三硫三秦三鈉鹽）作沉淀劑，可避免硫化物二次污染；美國一些公司采用離子交換與隔膜電解相結合處理含絡合劑重金屬離子廢水。

這些方法去除率不高，一般較難使排放水達標。我們研究了鐵屑法處理印刷電路板廢水，在酸性條件下，利用鐵碳微電解反應產生的Fe2+還原重金屬離子，并通過Fe（OH）3絮凝共沉的原理去除去重金屬離子，使廢水達標排放，效果良好。處理后，出水中銅和鎳離子含量均小于0.2mg/L。

4. 化工廢水的處理

化工廢水的基本特征為的COD、高鹽度、對微生物有毒性，是典型的難降解廢水，是目前水處理技術方面的研究重點和熱點

針對化工廢水處理的特點，我們認為對其處理宜根據實際廢水的水質采取適當的預處理方法，如鐵碳微電解填料，破壞廢水中難降解有機物、改善廢水的可生化性；再聯用生化方法，如SBR、接觸氧化工藝，A/O工藝等，對化工廢水進行深度處理。

5. 石油化工廢水的處理

石油化工廢水成份復雜，我們利用鐵炭微電解及Fenton試劑法處理煉油廠脫硫廢堿液，通過實驗發現COD的去除率達到了90%。

采用微電解工藝對石油煉廠延遲焦化裝置高濃度生產廢水進行小試研究。結果表明：對S2－及COD總去除率分別可達90％和60％以上。該工藝對煉廠高濃度廢水具有良好的處理效果。

6. 電鍍廢水的處理

電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等，其水質因生產工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO厈等）,有的則以復雜的絡合陰離子形式存在【如Au(CN)娛、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。用鐵炭微電解法處理電鍍廢水，不僅可以利用陽極反應中鐵提供的電子還原高價重金屬離子，經調節pH值生成Fe(OH)3，絮凝共沉淀去除重金屬離子和懸浮物，而且還可以將廢水中劇毒的CN－還原成無毒的N2。

7. 制藥廢水處理

制藥生產廢水成分復雜，含硝基苯類物質較多，有較大的毒性，屬難降解有機化工廢水。經微電解－混凝處理后，COD去除率平均達到3O%左右，B/C比則由0.46上升到0.53，硝基苯轉化率平均達到55%，脫色率平均為50%左右，并使全流程COD去除率達到91%，可見微電解預處理效果十分明顯。

8. 含油廢水

我們研究了用鐵碳微電解法處理船舶機艙含油廢水。工程實踐表明，油污水的KS、油分和COD的去除率分別超過95%、90%和80%。處理后的污水油分濃度低于15mg/L，符合有關國際公約的標準。

9. 制罐廢水處理

制罐廢水呈酸性，主要含石油、表面活性劑、磷酸等，可生化性差，經鐵碳微電解工藝處理后pH值可上升至5左右，COD去除率可達90％以上，且能有效提高B/C比。

10. 含氰廢水處理

含氰電鍍廢水也可用鐵碳微電解法處理，這種工藝*終將出水pH值調至1O左右，以沉淀鐵離子和其他金屬離子。在該條件下，CN一與Fe2 反應生成難溶于水的亞鐵氰化鐵Fe2[Fe(CN)6]沉淀，或者在廢水中加入鈣離子生成亞鐵，這種絡鹽穩定無毒，加酸蒸餾也不分解。

11. 砷、氟廢水處理

砷、氟廢水主要來自于工業生產原料中的雜質，比如硫鐵礦是生產硫酸的主要原料，其中含有砷、氟等雜質，在S02氣體的凈化工序便產生含砷、氟有毒物質的廢水。

通過鐵碳微電解反應產生Fe2 ，再用電石渣調pH值，沉降30min，砷、氟的去除率分別達到了93％和99％，出水達到排放標準，取得很好的效果。

12. 含酚廢水處理

我們還對鐵碳微電解法處理含酚廢水做了研究，討論了鐵碳微電解工藝處理含酚廢水的原理及各種因素對脫除效果的影響。用正交試驗選取*佳處理條件，對實際廢水進行了處理，處理前酚濃度為285.6mg/L，處理后酚濃度為0.625mg/L，去除率為99.8％；COD濃度為712mg/L，處理后為88mg/L，去除率為87.5％。

13. 硝基苯污水處理

環境中的硝基苯主要來自化工廠、染料廠的廢水廢氣，尤其是苯胺染料廠排出的污水中含有大量硝基苯。

利用微電解和Fenton試劑氧化后，將COD為5000mg/L的硝基苯廢水處理達標，COD總去除率為97%；后續混合廢水經SBR工藝處理后出水水質能滿足國家污水排放標準。

14. 苯胺污水處理

采用鐵碳微電解工藝可以將苯胺分子的苯環打破、開環，可以達到分子轉化降低污水的毒性的作用，同時提高污水的可生化性，降低cod。新模式鐵碳微電解填料在傳統鐵碳微電解填料的基礎上將鐵和碳融合為一體結構，增強效果的同時克服了板結現象。

15. M促進劑-橡膠助劑污水處理方法

采取鐵碳微電解預處理加芬頓強氧化工藝。

催化氧化工藝針對所排放的污水含有大量難生物降解的物質以及生化反應抑制物質，采用我公司自行開發的微電解催化氧化技術。該工藝結合傳統生物處理技術，污水治理后**達到國家排放標準。

16. 有機硅廢水的處理

鐵碳微電解工藝是利用鐵一碳顆粒之間存在著一定的電位差而形成無數個細微原電池回路。這些細微電池是以電位低 的鐵成為 陰極 ，電位高 的碳做陽極 ，在含有酸性電解質 的水溶液 中發生 電化學反應 。廢水 中的某些難降解有機物在 電極表面溶液 中直接或間接參 與氧化還原反應 ，從而被降解或改變了污染物的性質。

17. 雙氧水化工污水處理

蒽醌法生產雙氧水產生的污水的顏色為淺橙色，pH值為10～11，COD為3000～7000 mg/L，有較濃的芳烴氣味。采用鐵碳微電解工藝中，微電解催化氧化系統并進行空氣微曝氣，去除部分氨氮和COD，并提高廢水可生化性，使BOD/COD比值由0.01提高到0.35以上。然后進入混合器，流經此設備與雙氧水充分混合。在鐵離子的催化作用下,雙氧水的強氧化性得到充分的發揮，將有機物進一步氧化。再經過化學混凝沉淀，使得水質進一步提高，并得到穩定出水。*后經生化處理，使得廢水達標排放。