產(chǎn)品簡介

（一）MVR蒸發(fā)器：

1、技術(shù)特性

MVR蒸發(fā)器是英文（Mechanical Vapor Recompression）的縮寫，被稱之為“機械式蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器。它是國際上二十世紀九十年代末開發(fā)出來的一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備。MVR蒸發(fā)器是采用低溫、低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源----“電能”，產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分分離出來。目前MVR是國際上*的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。目前該項技術(shù)只有北美和歐洲等一些發(fā)達國家掌握了該項技術(shù)在眾多領(lǐng)域中的應(yīng)用。

2、基本原理

在MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)，在一定的壓力下，利用蒸汽壓縮機對換熱器中的不凝氣(開始預(yù)熱時)和水蒸汽(開始蒸發(fā)時)進行壓縮,從而產(chǎn)生蒸汽, 同時釋放出熱能。產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)機械式熱能壓縮機（類似于鼓風(fēng)機）作用后，并在蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)多次重復(fù)利用所產(chǎn)生的二次蒸汽的熱量，使系統(tǒng)內(nèi)的溫度提升5～20℃，熱量可以連續(xù)多次的被利用，新鮮蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料熱焓，大幅度減低蒸發(fā)器對外來新鮮蒸汽的消耗。提高了熱效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和鍋爐（本蒸汽再壓縮式節(jié)能蒸發(fā)器的主要運行費用僅僅是驅(qū)動壓縮機的電能）。由于電能是清潔能源，因此，MVR蒸發(fā)器真正達到了“零”污染的排放（沒有二氧化碳的排放）。在中國各級政府大力提倡節(jié)能減排的今天，MVR技術(shù)的應(yīng)用具有特別重要的現(xiàn)實意義。

3、MVR蒸發(fā)器的特點

（1）熱效率高，節(jié)省能源，功耗低。蒸發(fā)一頓水的能耗只相當(dāng)于傳統(tǒng)蒸發(fā)器的四分之一到五分之一。節(jié)能效果十分顯著。

（2）運行成本低。MVR蒸發(fā)器耗能一般是傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器三分之一到四分之一。節(jié)省的運行費用將是一大筆企業(yè)利潤。

（3）清潔能源，沒有任何污染。MVR蒸發(fā)器只要有電就可以運行。采用的是工業(yè)電源，沒有任何二氧化碳排放的問題。不用蒸汽，不用鍋爐，不用燒煤和油，不用煙囪，不用冷卻水沒有CO2和SO2的排放。

（4）通過二次蒸汽回用技術(shù)，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量遠低于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器的指標，他們符合國家規(guī)定的排放標準。

（5）采用單級真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，特別適合熱敏性較強的物料，不易使物料變性。采用低溫負壓蒸發(fā)（50-80℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。

（6）MVR蒸發(fā)器是傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的換代產(chǎn)品。凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料和工藝，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術(shù)上具有可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。

（7）自動化程度高，MVR蒸發(fā)器采用工控機和PLC控制系統(tǒng)以及變頻技術(shù)，實現(xiàn)了無人值守的全自動運行。

（8）體積小，可移動性。中小型MVR蒸發(fā)器，占地面積在10到50平方米的范圍內(nèi)，可以設(shè)計成移動式結(jié)構(gòu)，便于安裝、調(diào)試和運輸。

4、 MVR蒸發(fā)器應(yīng)用領(lǐng)域

（1）處理工業(yè)廢水（環(huán)保領(lǐng)域）

? 工業(yè)廢水的濃縮和水的循環(huán)再利用。如電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、醫(yī)藥和農(nóng)藥行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和原油生產(chǎn)行業(yè)等污水處理。

? 從污水中去掉有機物和無機鹽，變廢為寶。

如何低成本解決高含鹽工業(yè)廢水回用問題,是眾所知難題,MVR蒸發(fā)器是處理這類工業(yè)廢水的理想方案。

（2）化工工業(yè)

? 生產(chǎn)空心纖維分子的工藝用水的處理

? 香料的提純

? 亞氯酸鈉和過硫酸鈉等化工原料的生產(chǎn)

? 海水的淡化

? 有機添加劑的濃縮和結(jié)晶

? 提取液的精煉

? 把反應(yīng)生成物分析成溶劑和產(chǎn)品

（3）制藥工業(yè)

我國的制藥行業(yè)，是個傳統(tǒng)的行業(yè)，使用了大量的老化、舊式蒸發(fā)器，不僅降低藥品質(zhì)量，更是浪費了大量的能源。急需升級換代減少二氧化碳的排放。

? 生產(chǎn)西藥的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶和干燥

? 中藥的濃縮

（4）食品行業(yè)

? 在食品深加工行業(yè)，大量采用蒸發(fā)技術(shù)實現(xiàn)脫水的功能。如濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等。

? 從果膠中提取的異丙醇的濃縮

? 芳香物的提取和濃縮

? 食品與發(fā)酵香料的分餾沉淀物、溶劑的精煉

（5）制酒工業(yè)

制酒行業(yè)我國是個古老的行業(yè)，MVR蒸發(fā)器可以代替陳舊的蒸餾用的設(shè)備。

（6）牛奶行業(yè)

因為牛奶行業(yè)需要的低溫、高度清潔、高度自動化等特點決定了傳統(tǒng)的蒸發(fā)器很難達到這些要求，所有才有MVR蒸發(fā)器的大力發(fā)展的機遇。

（7）飲料工業(yè)的濃縮

? 番茄醬

? 桃漿

? 草莓漿

? 胡蘿卜漿

? 蘋果漿

? 獼猴桃漿

（二）降膜蒸發(fā)器：

1、適用范圍：

降膜式蒸發(fā)器分：單效、雙效、三效、四效、五效、六效蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫濃縮 。

2、系統(tǒng)組成：

各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。

設(shè)備材質(zhì)：SUS304；316L；鈦合金；Q235B等加工生產(chǎn)。

3、主要特點：

（1）全套系統(tǒng)設(shè)計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。

（2）濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。

（3）特殊設(shè)計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。

（4）蒸發(fā)溫度低，加入蒸汽熱壓泵后部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程或首兩個效的蒸發(fā)器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。

（5）蒸發(fā)器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁” 現(xiàn)象。

（6）料液在蒸發(fā)器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。

（7）大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方面。

（8）連續(xù)進出料，料液在設(shè)備內(nèi)一次通過即可達到所需濃度。

（9）如需物料連續(xù)殺菌處理，殺菌、濃縮兩個工藝過程一次完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮。

（10）設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，。

（11）動力控制全部由控制柜來實現(xiàn)并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng)。

（12）采用專門開發(fā)的濃縮專用泵，密封可靠，性能穩(wěn)定，極少維護，運行平穩(wěn)。

（13）設(shè)備可連續(xù)運行。

（三）強制循環(huán)蒸發(fā)器

1、工作原理：

蒸發(fā)設(shè)備的一類。溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。

根據(jù)蒸發(fā)室循環(huán)料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)，逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點。

加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程。蒸發(fā)室與加熱室中間由循環(huán)管連接。循環(huán)泵的揚程要與循環(huán)系統(tǒng)的阻力匹配，一般是流量大揚程低。由于溶液溫度接近沸點，在泵的選型時要注意氣蝕問題。

2、適用范圍及特點：

（1）適用于含多種雜質(zhì)的固體原鹽（礦鹽及湖鹽）的重結(jié)晶精制，可生產(chǎn)精制鹽。

（2）原鹽中可溶性成分在蒸發(fā)制鹽過程中會不斷富集，需要抽排母液及回流。

（3）本流程適合大中型企業(yè)的生產(chǎn)。

（4）蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的汽和冷凝水形成封閉系統(tǒng)，達到。

（5）整套系統(tǒng)是在真空下循環(huán)運行。降低了物料對設(shè)備材質(zhì)的腐蝕強度，且利于蒸發(fā)，降低能耗。

（6）廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制鹽、食品和其它工業(yè)部門，適合蒸發(fā)濃稠和帶結(jié)晶的溶液，能顯著提高生產(chǎn)強度和改善操作條件，在技術(shù)上有一定的*性。

（7）在結(jié)構(gòu)上有傳熱系數(shù)高、降低結(jié)垢幾率、不會發(fā)生堵管現(xiàn)象等優(yōu)點，這是其它結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器不可替代的，傳熱系數(shù)大、抗鹽析、抗結(jié)垢、適應(yīng)性強、易于清洗。

（8）會造成較大的流體阻力和較大的功率消耗。

（三）三效蒸發(fā)器

1、三效蒸發(fā)器組成及原理：

三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。

高含鹽廢水首*入一效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。一效、二效、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高，當(dāng)廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發(fā)結(jié)晶室的下 部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進入儲鹽池，分離后的廢水進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個過程周而復(fù)始，實現(xiàn)水與鹽的最終分離。

冷凝器連接有真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負壓狀態(tài)，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負壓的作用下，三效強制循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。

2、三效蒸發(fā)器的特點：

物料受熱時間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節(jié)能，比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸發(fā)量70%左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；設(shè)備的除沫裝置，防止跑料現(xiàn)象。凡與物料接觸部分均采用相應(yīng)材質(zhì)不銹鋼制做，并進行拋光處理，設(shè)備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛(wèi)生法規(guī)要求。可配微機控制系統(tǒng)，使用更簡便，效果更穩(wěn)定。