一、人工造石污泥處理帶式壓濾機產品優(yōu)點:
1、 操作自動化,人力,維護管理容易;
2、 機械性能優(yōu)異,占地面積省;
3、 使用各種污泥脫水,效率高,處理量大;
4、 多重區(qū)域脫水,脫水能力強,污泥餅含水率低;
5、 能耗少,運行費用低,無振動無噪音;
6、 設備可全天候連續(xù)運轉,自動反沖洗,操作方便;
7、 濾帶跑偏自動校正,使設備運行更加安全。
二、人工造石污泥處理帶式壓濾機性能:
◎可靠的運轉性能:采用機械無級調速驅動裝置,濾帶漲緊裝置,濾帶調偏裝置,使整機運轉平穩(wěn)、無噪音,安全可靠。
◎優(yōu)異的防腐性能:標準產品,防腐性能好,機械強度高,使用壽命長。根據(jù)用戶的要求可以:接觸水的部件采用不銹鋼處理,機架采用標準型鋼,熱噴鋅防腐工藝處理。也可按照用戶的需要對整機的材質進行配置。
◎成熟的應用技術:不同的污泥應選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設備方能達到的脫水效果。該設備在眾多用戶的環(huán)保工程中運行實例表明,通過對機型、濾帶、絮凝方法優(yōu)化組合及輔助設備配置,可是各種污泥的脫水效果達到。
三、人工造石污泥處理帶式壓濾機工作原理:
人工造石污泥由排水系統(tǒng)收集后,進入集水調節(jié)池,進行均質均量,調節(jié)池中設置液位控制器,再經(jīng)液位控制儀傳遞信號,由提升泵經(jīng)加藥系統(tǒng)送至一沉池、二沉池進行沉淀,在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離,形成不流動狀態(tài)的泥漿,達到壓榨脫水區(qū)實施較大壓力條件,然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,經(jīng)過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥,實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用。
通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將泥漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來,然后形成含水率較低的濾餅排出,通過刮料板刮離,上下濾帶分開,經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒,繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。上清液流入回用池回用,沉淀污泥由污泥脫水機脫水外運。
四、人工造石污泥處理帶式壓濾機分為:手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
A、手動壓緊:是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。
B、機械壓緊:壓緊機構由電動機(配置*的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,電動機正轉,帶動減速器、齒輪付,使絲桿在固定絲母中轉動,推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時,電機負載電流增大,當大到保護器設定的電流值時,達到大壓緊力,電機切斷電源,停止轉動,由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài),退回時,電機反轉,當壓緊板上的壓塊,觸壓到行程開關時退回停止。
C、液壓壓緊:液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿,液壓壓緊機械壓緊時,由液壓站供高壓油,油缸與活塞構成的元件腔充滿油液,當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時,壓緊板緩慢地壓緊濾板,當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時,濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊,溢流閥開始卸荷,這時,切斷電機電源,壓緊動作完成,退回時,換向閥換向,壓力油進入油缸的有桿腔,當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時,壓緊力是由電接點壓力表控制的,將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值,當壓緊力達到壓力表的上,電源切斷,油泵停止供電,由于油路系統(tǒng)可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降,當降到壓力表下限指針時,電源接通,油泵開始供油,壓力達到上,電源切斷,油泵停止供油,這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果。
五、人工造石污泥處理帶式壓濾機優(yōu)勢:
1.的進料絮凝裝臠,不需動力混合,絮凝效果好,減少用藥量。
2.加長的重力脫水區(qū),交錯的耙泥系統(tǒng)和重力脫水濾帶支承刮水組件,達到重力脫水效果。
3.同步的氣動張力控制,在導向裝置的引導下,確保張緊輥的同步平行移動,使履帶在整個寬度上的張力保持恒定,防止其偏離中心而過早磨損。
4.氣動雙側自動調偏機構,保證兩濾帶重合面積,提高生產效率,并確保濾帶以狀態(tài)運行,延長了濾帶使用壽命。
5.高壓自動噴淋清洗系統(tǒng),使濾帶有效“再生”,保證了濾帶循環(huán)使用時的透水效果。
6.機器框架用碳鋼型材制作,各對稱構件均一次同步加工成型,其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進行了一次安裝加工。焊接后整個機架不會產生扭曲變形,同時,各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調心滾子軸承,延長了軸承的使用壽命,提離了各輥的承載能力,從而可提高兩條濾帶之間的運行壓力。
7.具有自動急停和報警保護功能,設備的安全性得到加強。