燒結機球團豎爐脫硫塔供應
焦爐煤氣和吸收液分別從塔底和塔頂進入塔內，氣液兩相逆流接觸傳質，塔頂獲得脫去硫化氫和的煤氣，塔底獲得帶反應物的脫硫液。煤氣中硫化氫的脫除率為90-99% ,的脫除率為50-90%。
燒結機球團豎爐脫硫塔供應
污染物參數
廢氣成分:由于爐頂吸塵罩和其它抽塵點漏風,大量未經燃燒的空氣進入煙氣中,因此,煙氣中含有較高的氧和氮,生球水分蒸發和燃燒產生的水蒸氣以及焙燒過程中產生的SO2等。
煙氣溫度:80~140e,zui高達240e。
含塵質量濃度:5~15g/m3,zui高達40g/m3。
粉塵量大,有回收利用價值。每生產1t球團礦產生的煙氣中含有粉塵10~30kg。球團豎爐粉塵的含鐵量和球團礦相近,數量也大,必須回收利用。因此,國內球團豎爐煙氣多用電除塵器除塵,以便回收粉塵。
含濕量高,露點溫度高。生球的水分全部在球團豎爐中蒸發出來,進入煙氣中。因煙氣中含有SO2,故其露點溫度較高。
過程及原理
脫硫方法及脫硫除塵過程
采用濕式洗滌法中的雙堿法,兩種堿分別為價廉易得的石灰(CaO)和碳酸鈉(可用NaOH代替)。當含有SO2和球團礦粉塵的煙氣進入文氏柵洗滌器的收縮段時,氣流通過的斷面逐漸縮小,氣流被加速。
在文氏柵前約1m處噴入堿性吸收液與SO2氣體和塵粒產生有效碰撞、凝聚,使氣膜變薄,吸收液中的堿性物質與SO2發生快速化學反應而滲入吸收液,與此同時,粉塵也從煙氣中轉移到吸收液中。通過氣液分離器、脫水箱,吸收液與煙氣分離,SO2和粉塵從煙氣中脫除,吸收液在反應池中與Ca(OH)2反應,生成CaSO3結晶,并以粉塵為晶核生成CaSO3#1/2H2O沉淀,壓濾后沉淀物與水分離,濾液返回脫硫系統,固形物用汽車外排。
脫硫反應原理
脫硫化學反應分為兩個步驟:吸收中和反應,在文氏柵洗滌器中進行;吸收液再生取代反應,在反應池中進行。
在反應池中,反應生成的CaSO3以半水化合物沉淀,少量的CaSO4以二水化合物沉淀,過濾澄清后的再生鈉基堿液由循環泵送到文氏柵洗滌器內脫硫,這樣吸收液就處在/脫硫再生脫硫的循環過程中,脫硫系統理論上無污水外排,不會造成二次污染。由于是清液吸收,不僅脫硫效率高,而且可以避免濕式石灰/石灰石法所經常遇到的洗滌器內易結垢的問題
煙塵的產生
煙塵的產生球團礦是高爐冶煉用的含鐵爐料之一,酸性球團礦配加高堿度燒結礦將成為我國重點企業高爐的合理爐料結構。利用球團豎爐制造球團礦是鐵精礦焙燒的一種常用方法,大冶鐵礦球團廠采用鐵精礦和膨潤土造球,用豎爐進行焙燒,生產酸性球團礦。生產工藝是使爐料與氣流逆向交換,即生球從爐頂加入,燃料氣和空氣由爐底送入。
