武漢市全自動控制超聲波污水處理設備

mg/L，總體去除率達到40％，但由于其可生化性一般

廢水經(jīng)提升泵提升至一級電磁EM高級催化氧化工藝段，此工藝段由3個高級催化氧化反應器串聯(lián)而成。提升泵與反應器間設置EM發(fā)生器，反應器內添加貴重金屬催化劑填料。通過射流泵對一級催化氧化發(fā)生器內廢水進行循環(huán)，循環(huán)管道上設置EM專用射流器，臭氧發(fā)生器與其相連接，用于投加臭氧氣體。含臭氧氣體連同循環(huán)廢水，在EM專用射流器反應器內混合后，分別進入3個高級催化氧化反應器，在貴重金屬催化劑作用下，激發(fā)產(chǎn)

漆廢水先收集到收集池，同時收集池也做為調節(jié)池，可根據(jù)廢水情況對廢水水質進行初調。

2、調節(jié)后（如酸性性濃度不大，不進行初調直接把廢水抽到反應沉淀分離一體化設備中）廢水進入到反應沉淀分離一體化設備中，污水由爆氣機進行曝氣，投加石灰將pH調節(jié)到8.3-8.8左右，然后利用CaCl2、硫酸鋁（根據(jù)情況配置）、PAM助凝劑進行混凝反應。

3、反應后將水在分離沉淀處理器中，進行有效的分離沉淀，出水直到三級達標排放。

4、污泥處置：分離沉淀處理器產(chǎn)生的污泥通過濾袋機壓干外運處理。

5、分離沉淀出水連同生活污水一起進行水質

垃圾/餐廚垃圾中轉站滲濾液總氮含量較高，要采用特定的處理工藝進行脫氮處理，璦晟環(huán)保在采用硝化反硝化的基礎上，增加了硫自養(yǎng)脫氮工藝，硫自養(yǎng)反硝化脫氮的原理是在缺氧條件下，脫氮硫桿菌、脫氮副球菌等硫自養(yǎng)菌，以單質硫提供電子供體，將硝態(tài)氮還原成氮氣，同時單質硫被氧化成硫酸鹽。通過多重除氮反應，增加總氮的減少率，保證出水達標。

同時采用了AC-MIC厭氧反應系統(tǒng)，該技

面活性劑廢水首入調節(jié)池，之后通過潛污泵提升至電化學裝置，裝置出水進入混凝沉淀池進行固液分離。電化學原理基于電絮凝，以鋁、鐵等金屬為陽極，在直流電作用下陽極被溶蝕產(chǎn)生Fe離子，經(jīng)一系列水解、聚合及亞鐵的氧化過程，發(fā)展成各種羥基絡合物、多核羥基絡合物以至氫氧化物，使廢水中的表面活性劑、難降解有機物、膠態(tài)雜質、懸浮雜質凝聚沉淀而分離，同時，帶電的污染物顆粒在電場中泳動，其部分電荷被電極中和而促使其脫穩(wěn)聚沉。廢水電解絮凝處理能去除水中多種污染物。此過程表面活性劑、COD、BOD、SS的去除率為92.5%左右，90.4%左右、91.67%左右、99.9%以上。

混凝沉淀池的出水進入A-O-MBR反應器，即厭氧-好氧-膜生物反應器進行生化深度處理。A-O-MBR反應器由厭氧池、好氧膜池組成。其中可降解LAS的菌種包括鄰單孢菌屬的革蘭氏陰性桿菌，黃單孢菌屬的革蘭氏陰性桿菌等，LAS首先被吸附在活性污泥表面上，然后進入微生物細胞內部被降解。表面活性劑、COD、BOD、SS的去除率為99.9%以上、84%左右、86.7%左右、80%左右。

2、工藝特點

（1）適應性強。

工藝系統(tǒng)由電化學、混凝沉淀及生化單元組成，對于含高濃度表面活性劑的廢水處理是有效的；

（2）占地面積小，生產(chǎn)周期短。

電化學機和A-O-MBR反應器可現(xiàn)場快速拼裝，減少土建施工量與人工成本。

（3）處理效率高，污泥產(chǎn)生量極少。處理出水可達標排放。

（4）自動化程度高，減少操作強度。

此工藝全部采用PLC全自動化控制，運行穩(wěn)定。

三、主要單元設備功能及運行參數(shù)

1、電化學裝置

（1）功能原理。

武漢市全自動控制超聲波污水處理設備電化學裝置基于電絮凝，以鋁、鐵等金屬為陽極，在直流電的作用下，陽極被溶蝕，產(chǎn)生Fe離子，鐵陽極電解過程。Fe3+參與FeSO4•7H2O水解過程羥基多核絡合物成為活性聚凝體，經(jīng)一系列水解、聚合及亞鐵的氧化過程，發(fā)展成為各種羥基絡合物、多核羥基絡合物以至氫氧化物，使廢水中的表面活性劑、難降解有機物、膠態(tài)雜質、懸浮雜質凝聚沉淀而分離，同時，帶電的污染物顆粒在電場中泳動，其部分電荷被電極中和而促使其脫穩(wěn)聚沉。

（2）運行參數(shù)。

電化學裝置進水LAS含量為150-200mg/L，COD含量為2400-2600mg/L，出水LAS含量小于15mg/L，COD含量小于300mg/L，設計水力停留時間為5min，電流為3.0A。

2、混凝沉淀裝置

術是一種多級內循環(huán)厭氧反應器，該反應器由璦晟環(huán)保三相分離器、內循環(huán)厭氧反應器回流系統(tǒng)組成。

針對該類廢水璦晟環(huán)保采用“預處理+璦晟水力空化氣浮系統(tǒng)+AC-MIC厭氧系統(tǒng)+反硝化系統(tǒng)+硝化系統(tǒng)+MBR超濾膜+硫自養(yǎng)脫氮系統(tǒng)+NF系統(tǒng)”工藝路線，處理后出水達到納管標準（CODcr≤500mg/L，BOD5≤350mg/L，SS≤400mg/

水量的調節(jié)。經(jīng)均化后的廢水由污水提升泵提升至A/O生化處理裝置中，利用A/O生化處理裝置中水解酸厭氧菌及兼氧菌的作用下，廢水中的大部分固體顆粒物質分解成可溶性有機物質，大分子有機物質被降解成小分子有

生羥基自由基，在其高氧化電位作用下，部分難降解有機污染物發(fā)生斷鏈反應形成短鏈易降解有機污染物，部分直接氧化生成CO2、H2O。

經(jīng)過一級高級催化氧化處理后，廢水已基本得到改性，形成存在大量反應活躍的中間態(tài)產(chǎn)物的改性廢水，進入緩沖水池，經(jīng)提升泵提升到二級高級催化氧化段對廢水進行再處理，進一步去除廢水COD，處理后出水由末端反應器上端出水口排出。

2、中試效果分析

2.1 中試參數(shù)設計

為最大限度接近生產(chǎn)實際，中試進水直接取自現(xiàn)處理系統(tǒng)出水，其COD含量60～80mg/L。中試設計規(guī)模500L/h，反應器內有效停留時間20min，含臭氧氣體濃度130mg/L，最大進氣量500L/h。兼顧處理效果與經(jīng)濟性，分4個階段優(yōu)化進水負荷與臭氧量，每階段運行周期10天。

，單純靠上述方法很難再提升處理效果，不能滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918—2002)一級A標準中COD≤50mg/L的要求，需對現(xiàn)處理方法進行升級完善，進一步提升COD去除率。為此在現(xiàn)場開展了電磁EM高級催化氧化法去除油田外排廢水COD的深度處理中試研究。

1、中試工藝設計

1.1 中試原理分析

電磁EM高級催化氧化法是利用電磁切變原理，改變廢水中水分子、有機污染物分子和離子氛團簇結構，改變被處理廢水的理化、分子力學性質，增強臭氧在廢水中的溶解性能，提高臭氧與有機污染物的反應效率。反應器內添加貴重金屬催化劑填料，廢水在電磁(EM)切變場及專用催化劑的作用下直接激發(fā)產(chǎn)生羥基自由基(•OH)，其氧化還原電位E0=2.8eV，具有強的氧化性，可使廢水中長鏈有機污染物化學鍵發(fā)生斷裂，生成