濾筒除塵器，是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾筒采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入濾筒除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來落入灰斗，含有細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。
濾筒除塵器除塵原理
含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內，細小塵粒由于濾筒的多種效應作用，被阻止在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒經箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，濾筒表面吸附的粉塵逐漸增多，濾筒的透氣性減弱，除塵器阻力不斷增大。為了除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由脈沖控制儀發出信號，循序打開脈沖電磁閥，使氣罐 內的壓縮空氣由噴吹管各噴口噴射到對應濾筒，造成濾筒內瞬間氣體膨脹，使積聚在濾袋外壁上的粉塵抖落，進入灰斗。
濾筒除塵器工藝結構
濾筒除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好環，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對濾筒除塵器起著決定性的作用。
濾筒除塵器采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒于濾袋，維修費用低。采用目前上離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰。設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列，可減少脈沖閥的數量。脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。使用壽命長，濾筒的使用壽命可達1～3年，減少了除塵器更換濾芯的次數，維護簡單，降低了用戶在使用過程中的維護成本。
脈沖濾筒除塵器應用的廣泛，固定濾袋用的多孔板（花板）設在除塵器箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據規定的時間或阻力值，按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。濾袋通常采用外率式，里面含有骨架作為支撐，粉塵被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰時的一瞬間，當高速噴射氣流通過濾袋_時，能誘導幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向濾袋內部，形成空氣波，使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和沖擊振動，產生清落粉塵的作用。脈沖周期可以調整，一般為1分鐘到幾分鐘。
