回流式循環流化床煙氣脫硫工藝(簡稱RCFB-FGD)是以循環流化床技術原理為基礎的一種*的煙氣干法脫硫工藝。該工藝以生石灰[Ca0]或熟石灰[Ca(OH)2]作為吸收劑,通過吸收劑多次再循環,在吸收塔內與煙氣污染物充分接觸發生化學反應,延長吸收劑與煙氣的接觸時間,以達到高效脫硫的目的,可有效除去煙氣中的so;、so,、HF與HCI,脫硫終產物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物,可以進一步綜合利用。該工藝主要應用于電站鍋爐煙氣脫硫,單塔處理煙氣量可用于6MW—600MW機組鍋爐,so,脫除率可達到90%—99%,so2、HF和HC的脫除率一般均高于90%,是目前干法、半干法等類似脫硫技術中單塔處理能力、脫硫綜合效益越的一種方法。
特點
+吸收塔內煙氣和脫硫劑反應充分,停留時間長,吸收劑利用率高;
+吸收塔內無轉動部件和易損件,整個裝置可用率高;
+脫硫劑和脫硫渣均為干態,系統設備不會產生粘結、堵塞和腐蝕,
+煤的含硫量增加或要求提高脫硫效率時,無需增加任何設備,僅增加脫硫劑就可達到
+so,脫除率高,脫硫后煙氣露點低,設備和煙道無需防腐;
+脫硫系統負荷適應范圍廣,可達鍋爐負荷的30%—110%。
干法脫硫技術
系統組成
+吸收劑制備系統
+吸收塔系統
+除塵器系統
+脫硫灰再循環系統
+噴水系統
+煙氣系統
+灰渣輸送系統
優點
+so2脫除率達90%—99%;
+so2、HF、HC脫除率超過98%.
+ Hg脫除率高達99%以上;
+脫硫系統簡單,脫硫裝置占地面積小
+投資、運行及維護成本低;
+輔助系統能耗低;
+無廢水排放;
+無需防腐;
+水耗低;