分散機也稱攪拌機。按升降形式的不同可分為液壓升降分散機和機械升降分散機，分散機速度可任意調節。主要由液壓系統、主傳動、攪拌系統、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。廣泛應用于涂料、固體進行攪拌分散、溶解的高效設備及涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產品。常見類型有乳化分散機、防爆分散機、升降分散機、攪拌分散機、油漆分散機等。

高速分散機特點：

1設計結構緊湊、合理。操作控制箱與機架一體，占地少使用方便

2雙油封結構，防止漏油耐用性高，耐用安全。

3采用正規防爆電機，標準防爆設計，可用于油性物質。

4帶可調式物料筒夾緊裝置，便用安全方便

5分散葉片形狀，材質可按用戶要求定做，物料適應性廣

6有單軸，一機雙軸，兩機雙軸，多種形式真空攪拌可選，適合各種工藝需求

7有液壓升降與氣動升降兩種方式選擇，作業平穩自如，安全有力

8攪拌軸可選用405鋼鍍鉻，304不銹鋼，316不銹鋼，陶瓷材料

9可多角度旋轉作業，避免換筒麻煩

10攪拌系統振動小，噪音低，攪拌軸轉速可調

11可按用戶要求配備多只容器交替使用，提高了工作效率

12操作維護簡單，生產連續性強，安裝方便

13各部分結構緊湊、合理

14.變頻調速，機器運行穩定

應用

分散機廣泛應用于涂料、固體進行攪拌分散、溶解的高效設備及涂料、油墨、顏料、膠粘劑油漆、油墨、色漿、地坪漆、馬路劃線漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、調合漆，食品、化妝品、醫藥、農藥、造紙等化工產品的生產。對其進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型高效攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。

工作原理

分散機的鋸齒狀圓形分散盤在容器內高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩定過程。使漿液呈滾動環狀流，產生強旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；區域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環及翻動；分散機的分散盤下方呈層流狀態，不同流速的漿料層互相擴散起到分散作用。

1 強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

2 分散機高速旋轉的轉子產生至少15m/s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。

3 分散機物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環，最終完成分散過程。

 分散機參數
【功率】22KW
【轉速】1480
【調速方式】變頻調速
【分散盤】250mm-350mm
【升降方式】液壓升降
【升降行程】1200mm
【料桶容積】100L-1000L
【外形尺寸】2100*950*2050mm
【適用物料】油墨 涂料 色漿 膠粘劑 
【作業方式】固-液 液-液 
【密封方式】雙油封

開機前檢查項

1、檢查分散機油位是否加注到規定位置，低應加至規定油位，高應放至規定位置。

2、檢查三角皮帶松緊是否適當。

3、用手轉動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。

4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現象。

5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規定的方向相同。

6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。

操作注意項

1、將葉輪放在分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到位置或要求的位置。

2、兩邊夾器必須鎖緊后才能開車。

3、開主電機，按操作需要轉速按下按鈕。

4、操作過程中應經常注意電流，如發現超載運轉，應停車檢查原因。

5，先停主電動機，使葉輪全部停止轉動。

6，開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪。

維護與保養

1、三角皮帶應長短相等，放入傳動箱內，松緊適當，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。

2 設備若長期停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈。                      

3、每半年更換一次并清洗油箱，濾網每半年清洗一次。

4、分散機轉動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每月注一次 。           

5、如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕，方能繼續操作。

6、交流接觸器每半年檢查一次，設備使用一年檢修一次。

7、分散機定期檢查分散機易損件，如軸承、油封等，發現有磨損立即更換。

8、立柱與攪拌軸需定期加潤滑油，一般每班加油一次。