當(dāng)陽(yáng)市雙氧水生產(chǎn)污水一體化設(shè)備溝通合作
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工業(yè)化水平的不斷提高，水污染問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，致使我國(guó)水環(huán)境污染和水質(zhì)富營(yíng)養(yǎng)化問(wèn)題更加突出，水質(zhì)富營(yíng)養(yǎng)化將會(huì)導(dǎo)致水體中藻類大量繁殖，造成水體發(fā)臭，從而引發(fā)赤潮和水華等問(wèn)題，水體中總磷超標(biāo)就是引發(fā)水體富營(yíng)養(yǎng)化的主要誘因之一。近年來(lái)，國(guó)家對(duì)水生態(tài)環(huán)境治理工作已十分重視，要求重點(diǎn)城市的污水處理率不得低于70%，環(huán)保部門也對(duì)各大化工企業(yè)廢水排放提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)要求。
一般雙氧水生產(chǎn)企業(yè)廢水原水中的總磷濃度在300~500mg/L，其廢水主要特征污染物為磷酸鹽、磷酸三辛酯、蒽醌類以及殘留的雙氧水，而其中有機(jī)磷含量約占70%。杭州精欣化工有限公司的污水處理工藝主要為前置化學(xué)除磷配合后序生物除磷的工藝，經(jīng)該工藝處理的廢水排放總磷為6mg/L左右，要穩(wěn)定達(dá)到0.5mg/L的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)還很困難[7]。因此本文主要以本企業(yè)二沉池出水為研究對(duì)象，通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比幾種化學(xué)藥劑的除磷性能，以期獲得具有工程應(yīng)用價(jià)值的參考數(shù)據(jù)。
1、實(shí)驗(yàn)部分
1.1 實(shí)驗(yàn)方法
化學(xué)除磷的基本原理是投加無(wú)機(jī)金屬鹽藥劑，一般為鋁鹽、鐵鹽和鈣鹽等，藥劑中的金屬離子與污水中溶解性的鹽類，如磷酸鹽混合后形成顆粒狀、非溶解性的物質(zhì)，然后通過(guò)沉淀或過(guò)濾等方法將磷酸鹽絮體從水中去除。
1.2 實(shí)驗(yàn)材料
1.2.1 水樣
試驗(yàn)水樣取自杭州精欣化工有限公司污水站二沉池的出水，水樣總磷為6.8mg/L。1.2.2除磷藥劑
聚合氯化鋁(PAC)，工業(yè)級(jí)，(FeSO4·7H2O)，工業(yè)級(jí)，氯化鐵(FeCl3·6H2O)，分析純。
1.2.3 檢測(cè)試劑
總磷試劑，0.5~10mg/L。
1.2.4 試驗(yàn)儀器
攪拌器：JJ-1精密增力電動(dòng)攪拌器;
總磷(TP)檢測(cè)儀器：ET3150B多功能消解器、ET1151M型COD測(cè)定儀。
從表1中的試驗(yàn)結(jié)果可以得出，分別在相同的水樣中加入240mg/L的聚合氯化氯化鐵進(jìn)行處理，取試樣上清液檢測(cè)其總磷含量，經(jīng)氯化鐵處理的試樣上清液中的總磷含量為1.4mg/L，即有5.4mg/L的總磷被去除，總磷去除率79.41%，按照同樣的方法計(jì)算出了聚合氯化鋁、的總磷去除率分別為27.94%和70.59%，很明顯氯化鐵的總磷去除率是的。同時(shí)，在相同的水樣中還加入其他相同量的聚合氯化鋁、氯化鐵進(jìn)行處理，結(jié)果同樣還是氯化鐵的總磷去除率。因此選定氯化鐵作為本實(shí)驗(yàn)的總磷去除藥劑。 從圖1曲線可以看出，氯化鐵的處理效果非常好，隨著藥劑量的增加，水樣中總磷含量降低明顯，當(dāng)加藥量達(dá)到400mg/L時(shí)，水樣總磷從6.8mg/L降到0.2mg/L，使出水總磷達(dá)到小于一級(jí)A類的排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)氯化鐵投入量為353.57mg/L時(shí)，水樣總磷從6.8mg/L降到0.5mg/L，故而在水樣中加入353.57~400mg/L的氯化鐵，就可以確保出水總磷小于0.5mg/L，達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放。
脫硫廢水為濕法煙氣脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，其高濁度、高硬度、高含鹽量、污染物種類多、水質(zhì)波動(dòng)大、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，成為燃煤電廠中成分較為復(fù)雜、處理難度的工業(yè)廢水。
機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)(簡(jiǎn)稱MVR)雖然可將脫硫廢水做到但該方法存在易結(jié)垢、易腐蝕、運(yùn)行成本和投資成本高等顯著問(wèn)題。膜蒸餾(簡(jiǎn)稱MD)是一新型膜分離技術(shù)，可利用太陽(yáng)能、工業(yè)廢熱等低品位熱源，處理高濃度原料液，以獲得高品質(zhì)的產(chǎn)水。本文就膜蒸餾的原理、組件形式、蒸餾膜材質(zhì)、熱源選擇等方面研究該技術(shù)在燃煤電廠脫硫廢水處理中的應(yīng)用前景。
當(dāng)陽(yáng)市雙氧水生產(chǎn)污水一體化設(shè)備溝通合作
在濕法煙氣脫硫工藝中，由于煙氣中的F-和Cl-的溶解，會(huì)使?jié){液中2種離子濃度逐漸升高，一方面，F(xiàn)-與漿液中的鋁聯(lián)合，對(duì)石灰石溶解產(chǎn)生屏蔽作用，從而影響脫硫效率;另一方面，漿液中Cl-濃度升高也會(huì)影響脫硫效率和石膏品質(zhì)，同時(shí)還會(huì)引起管道腐蝕。為了維持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行、保證石膏產(chǎn)品質(zhì)量和保證脫硫效率，需要控制漿液中Cl-濃度，一般要求低于20g/L，因此需排出部分漿液，以保證Cl-濃度達(dá)標(biāo)。排出的漿液便是脫硫廢水。
脫硫廢水的典型特征包括：
①水質(zhì)波動(dòng)范圍非常大;
②污染物種類多;
③硬度高，Ca2+濃度為476.2mg/L～5206mg/L，Mg2+濃度為204.7mg/L～9037.7mg/L;
④含鹽量很高，特別是Cl-濃度為1127mg/L～14524mg/L，SO42-濃度為1142mg/L～25380mg/L;
⑤腐蝕性強(qiáng);
⑥懸浮物含量高;
⑦重金屬超標(biāo)。
2、膜蒸餾技術(shù)的原理與優(yōu)勢(shì)
膜蒸餾是膜技術(shù)與蒸餾過(guò)程相結(jié)合的分離過(guò)程。膜的一側(cè)與熱的待處理溶液直接接觸(稱為熱側(cè))，另一側(cè)直接或間接地與冷的水溶液接觸(稱為冷側(cè))，熱側(cè)溶液中易揮發(fā)的組分在膜面處汽化通過(guò)膜進(jìn)入冷側(cè)并被冷凝成液相，其他組分則
