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　生物處理技術主要利用催化劑，加速煤化工廢水中的微生物反應，利用這種反應，將廢水中的有機污染物質降解、轉化。目前生物處理技術在對煤化工廢水中的氨氮污染處理上，成效非常顯著。根據國家工業部門的統計數據表明，生物處理技術對煤化工廢水中的氨氮有效去除率，高達89%，遠遠高于物理處理技術(主要為過濾法和沉降法)和化學處理技術的處理效果。

　　3、生物處理技術在煤化工廢水處理中的具體應用

　　3.1 成熟的煤化工廢水生物處理技術

　　A-O處理技術：

　　A-O處理技術主要利用煤化工廢水中微生物對氧氣的不同偏好，通過廢水中氧氣含量的調整，有效去除目標微生物。

　　A-O處理技術在煤化工廢水中加入好氧段與厭氧段，按照不同微生物的特性，對廢水中的微生物進行標注。

　　處理前，技術人員在煤化工廢水排放管道中，加入好氧池和缺氧池，以有效降解廢水中的有機碳源，控制進入缺氧池廢水中的碳源數量，推動微生物硝化反應的進行。

　　對好氧池中的反硝化反應進行處理，增加厭氧段，有效去除廢水中的氨氮含量，對氨氮化合物進行有效沉降。

　　這種處理方式在技術上已經比較成熟，使用的成本較低，容易學習與操作，氧氣控制過程比較簡單。但是，目前的A-O處理技術，對氨氮污染的處理還不煤化工廢水經過A-O處理之后，還有比較大的氨氮殘留，需要進行二次處理。

　　3.2 升流式厭氧污泥床技術

　　升流式厭氧污泥床技術簡稱為UASB技術(Upflow Anaerobic Sludge Blanket)。這種處理技術具有：①處理效率高;②處理效果好;③處理能耗低;④處理成本低等顯著特點，是目前煤化工廢水處理中，主要使用的一種生物處理工藝。這種處理工藝的處理流程為：

　　首先，在煤化工廢水的排出口，加裝高效厭氧反應器。這種反應器內部充滿了厭氧污泥，這種污泥可以與廢水中的有機質發生微生物反應。

　　其次，控制煤化工廢水，使其按照自下而上的流向，通過高效厭氧反應器，使廢水與污泥充分進行攪拌，加速反應器中的空氣流動，加速微生物反應的進行。

　　最后，煤化工廢水中的微生物，可以被厭氧污泥充分降解，最終轉化為甲烷、二氧化碳、水、硫化氫、氨等比較容易處理的化學物質。

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　UASB處理技術對煤化工廢水中的氨污染，處理效率高達88%。但是，這種工藝目前的主要不足是，不能有效處理廢水中的氮。因而，UASB處理技術需要與其他化學處理技術、物理處理技術配合使用，才能達到處理效果。

　　3.3 序批式反應器處理技術

　　序批式反應器處理技術簡稱為SBR工藝(Sequencing Batch Re-actor)，這種處理技術利用一種高活性的生物污泥，對煤化工廢水中的有機化合物進行降解。這種處理技術的主要處理方式為：

　　①通過鈣沉淀的方式，對氣化煤化工廢水中的氨氮污染物質進行沉降;

　　②利用均質調節方法，將煤化工廢水中的大顆粒污染物與小分子微生物有效分離;

　　③利用鼓風設備、氣流噴射設備、加壓設備對廢水中的碳源污染物進行凈化。

　　3.4 煤化工廢水前沿生物處理技術

　　煤化工廢水的生物處理技術處于高速發展中，目前取得了突破性進展的前沿技術主要有：第一，移動床生物膜反應器處理技術(簡稱MBBR技術)，這種技術利用密度接近于水的懸浮填料，對廢水中的微生物進行吸附，最終達到脫氨、脫氮的去除目的。第二，膜生物反應器處理技術(簡稱MBR技術)，這種技術與SBR工藝相結合，能夠有效將煤化工廢水中的懸浮物質，截留在膜生物反應池當中，而且不需要二次沉降，處理的效率較高，使用成本較低。第三，曝氣生物濾池工藝(簡稱BAF工藝)，這種技術能夠對煤化工產生的焦化廢水進行有效的處理，這是其他處理技術不具有的功能。