產品介紹:
CQB-F型氟塑料磁力泵,是 近幾年開發的新產品,并引進 *技術,采用聚偏二氟乙稀制造,該材料是目前世界上*優秀的耐腐蝕材料,用該材料生產的磁力泵使用范圍廣,耐腐蝕性能強,機械強度高,不老化、無毒素分解等優點。可廣泛用于化工、制藥、電鍍、石油、環保、稀土分離、冶煉、汽車制造中的酸洗等領域。
CQB-F氟塑料磁力泵設計,無需機械軸封,不滲漏, 液體過流部件選用氟塑料,陶瓷氟橡膠等材料,泵體外殼用金屬材料固定,故泵體足以承托管道的重量,使用保養及為方便。
型號意義:
產品特點:
CQB-F型氟塑料磁力泵的設計不僅具有普通磁力泵的結構緊湊,外型美觀,體積小,躁聲低,運行可靠等優點,且其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能*優秀的“塑料王”(氟塑料)制造,隔離套采用特殊材料制造,具有高強度的力學性能,消除了普通磁力泵存在的磁渦流現象。因此,CQB-F型氟塑料磁力泵可輸送任意濃(強)度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損。
機構圖:
工作原理:
· 驅動裝置采用主動磁鐵聯軸器直接裝在電機軸上,泵室封閉,通過磁力偶合間接驅動泵軸上帶磁鐵的葉輪旋轉結構緊湊、安全節能。
· 堅固耐用的泵體結構雖然接觸液體部分是氟塑料,但泵外殼是金屬材料,故泵體足以承受管道的重量及抵受機械性沖擊。
使用說明:
· 磁力泵應水平安裝,不宜豎立,泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝上。
· 當抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時, 管道需配備底閥。
· 泵使用前應進行檢查,電機風葉轉動要靈活,無卡住及異常聲響,各緊固件要緊固。
· 檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
· 電機啟動后,慢慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態后,再將排出閥調到所需開度。
· 泵停止工作前,應先關閉排出閥門,然后切斷電源。
產品用途:
CQB-F型氟塑料磁力泵被廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、酸洗電解、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業輸送任意濃度的酸性、堿性、油類、毒性液體、稀有貴重液體、易揮發性的化學介質。特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送。適用溫度:-30℃~120℃。
規格型號 | 流量 | 揚程 | 功率 |
m3/h | m | Kw | |
CQB15-15-65F | 0.8 | 3.2 | 0.18 |
CQB20-15-75F | 1.6 | 7 | 0.18 |
CQB25-20-100F | 2.5 | 10.5 | 0.37 |
CQB32-20-110F | 5.5 | 12.5 | 0.55 |
CQB32-25-125F | 3.6 | 20 | 0.75 |
CQB32-20-160F(A) | 3.6 | 32 | 2.2 |
CQB40-25-120F | 6.3 | 15 | 0.75 |
CQB40-25-125F | 6.3 | 20 | 1.1 |
CQB40-25-130(A)襯 | 6 | 20 | 1.1 |
CQB40-25-160F(A) | 6.3 | 32 | 3 |
CQB40-25-200F(A) | 6.3 | 50 | 5.5 |
CQB40-40-100F | 6 | 11 | 0.55 |
CQB40-40-125F | 6.5 | 17.5 | 1.1 |
CQB50-32-125F | 12 | 20 | 1.5 |
CQB50-32-125F(A)襯 | 12 | 20 | 1.5 |
CQB50-32-160F(A) | 12.5 | 32 | 4 |
CQB50-32-200F(A) | 12.5 | 50 | 7.5 |
CQB65-50-125F(A) | 25 | 20 | 4 |
CQB65-50-150F(A) | 20 | 25 | 4 |
CQB65-50-160F(A) | 17.5 | 32 | 4 |
CQB65-50-160F(A) | 25 | 32 | 5.5 |
CQB65-50-180F(A) | 8 | 38 | 5.5 |
CQB65-40-200F(A) | 25 | 50 | 11 |
CQB80-65-125F(A)有支架 | 50 | 20 | 7.5 |
CQB80-65-125F(A) | 50 | 20 | 7.5 |
CQB80-65-160F(A) | 50 | 32 | 11 |
CQB80-50-200F(A)有支架 | 50 | 50 | 18.5 |
CQB80-50-200F(A) | 50 | 50 | 18.5 |
CQB100-80-125F(A) | 100 | 20 | 15 |
CQB100-80-160F(A) | 100 | 32 | 18.5 |
安裝與調試:
(一)磁力泵應水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝上。
(二)當抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時,管道需配備底閥。
(三)泵使用前應進行檢查,電機風葉轉動要靈活,無卡住及異常聲響,各緊固件要緊固。
(四)檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
(五)電機啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態后,再將排出閥調到所需開度。
(六)泵停止工作前,應先關閉排出閥門,然后切斷電源。
注意事項:
(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質,所以禁止空運轉,同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成空載運轉。
(二)被輸送介質中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網;如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。
(三)泵在使用中環境溫度應小于40℃,電機溫升不得超過75℃。
(四)被輸送的介質應在泵材允許范圍內。氟塑料磁力泵的使用溫度*低不能低于零下30℃、*高不能超過100℃。輸送吸入壓力不大于0.2 MPa,*大工作壓力1.6MPa,密度不大于1600 Kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
(五)對于輸送液為易沉淀結易的介質,使用后應及時清洗,排凈泵內積液。
(六)磁力泵正常運行1000小時后,應拆檢軸承和端面動環的磨損情況,并更換不宜再用的易損件。
耐腐蝕性能:
介質名稱 | 濃度 % | 溫度℃ | 介質名稱 | 濃度 % | 溫度℃ | ||
50 | 100 | 50 | 100 | ||||
硫酸 | √ | √ | 硫*氰*酸銨 | √ | √ | ||
發煙硫酸 | C | C | 硫酸銨 | √ | √ | ||
硝酸 | √ | A | √ | √ | |||
發煙硝酸 | B | C | 磷酸銨 | √ | √ | ||
鹽酸 | √ | √ | 碳酸銨 | √ | √ | ||
磷酸 | √ | √ | 氯化銨 | √ | √ | ||
氫氟酸 | 35~70 | √ | √ | √ | √ | ||
氫溴酸 | 50 | √ | √ | 氟化銨 | √ | √ | |
48+12%I2 | √ | √ | 氟化氫銨 | √ | √ | ||
亞硫酸 | √ | √ | 硫化銨 | √ | √ | ||
亞硝酸 | √ | √ | 過硫酸銨 | √ | √ | ||
鉻酸 | <> | √ | B | 醋酸銨 | √ | √ | |
高氯酸 | √ | A | 硫酸鈉 | √ | √ | ||
溴酸 | √ | √ | 硝酸鈉 | √ | √ | ||
C | C | 磷酸鈉 | √ | √ | |||
王水 | √ | 碳酸鈉 | √ | √ | |||
硝酸50%+硫酸50% | √ | C | 氯酸鈉 | √ | √ | ||
甲酸 | √ | √ | 硅酸鈉 | √ | √ | ||
醋酸 | <> | √ | A | 氯化鈉 | √ | √ | |
酸酐 | C | 氟化鈉 | √ | √ | |||
丁酸 | √ | √ | √ | √ | |||
月桂酸 | √ | A | √ | √ | |||
軟脂酸 | √ | √ | 硫酸鉀 | √ | √ | ||
硬脂酸 | √ | √ | 硝酸鉀 | √ | √ | ||
油酸 | √ | √ | 碳酸鉀 | √ | √ | ||
二氯醋酸 | √ | √ | √ | ||||
馬來酸 | √ | √ | √ | √ | |||
蘋果酸 | √ | √ | √ | √ | |||
苯甲酸 | √ | C | √ | √ | |||
甲苯基酸 | √ | √ | 硫化鉀 | √ | √ | ||
水楊酸 | √ | √ | 氰*化鉀 | √ | √ | ||
堿及氫氧化物等 | √ | √ | 碳酸氫鉀 | √ | √ | ||
氫氧化鈉 | √ | √ | √ | √ | |||
氫氧化鉀 | √ | √ | 鉻酸鉀 | √ | √ | ||
氫氧化銨 | √ | √ | 重鉻酸鉀 | √ | √ | ||
氫氧化鈣 | √ | √ | 鐵* | √ | √ | ||
√ | √ | 亞鐵腳 | √ | √ | |||
氫氧化鋇 | √ | √ | 高 | √ | √ | ||
√ | √ | 溴酸鉀 | √ | √ | |||
氫氧化鋰 | √ | √ | 次 | √ | √ | ||
四甲基氫氧化銨 | √ | √ | 硼酸鉀 | √ | √ |
介質名稱 | 濃度 % | 溫度℃ | 介質名稱 | 濃度 % | 溫度℃ | ||
50 | 100 | 50 | 100 | ||||
硫酸鋁 | √ | √ | 硫化氫 | √ | √ | ||
硝酸鋁 | √ | √ | 硫化氫(水溶液) | √ | √ | ||
*氰化鋁 | √ | √ | √ | ||||
氟化鋁 | √ | √ | 二硫化碳 | ||||
氯氧化鋁 | √ | √ | 二氧化氯 | √ | √ | ||
鋁鉀礬 | √ | √ | 氯化磷 | √ | √ | ||
鋁銨礬 | √ | √ | 氯氧化磷 | √ | √ | ||
鋁鉻礬 | √ | √ | 鉻酰氯 | √ | C | ||
√ | √ | 煤氣 | √ | √ | |||
硝酸鎂 | √ | √ | 天然氣 | √ | √ | ||
碳酸鎂 | √ | 過氧化鈉 | √ | √ | |||
氯化鎂 | √ | √ | 氧化鈣 | √ | √ | ||
硫酸鈣 | √ | 漂白液(含C112.5%) | √ | √ | |||
氯 | 干氣、濕氣 | √ | √ | 糊精 | √ | √ | |
氯(液體) | √ | √ | 溶纖劑 | √ | √ | ||
氯水 | √ | √ | 甲基溶纖劑 | √ | √ | ||
氯(四氯燃液) | 5 | √ | √ | 二乙基溶纖劑 | √ | √ | |
溴(千液) | √ | 斯陶大溶劑 | √ | √ | |||
溴水 | √ | √ | 聚醋酸乙烯 | √ | √ | ||
碘 | 干或濕 | √ | 乳液 | √ | √ | ||
氧 | √ | √ | 重氮鹽 | √ | √ | ||
臭氧 | √ | √ | 甲醇 | √ | √ | ||
硫(熔態) | √ | √ | 乙醇 | √ | √ | ||
氫 | √ | √ | 丙醇 | √ | C | ||
汞 | √ | √ | 正丁醇 | √ | √ | ||
過氧過氫 | <> | √ | √ | 仲丁醇 | √ | √ | |
過氧過鈉 | √ | √ | 叔丁醇 | √ | √ | ||
氨,無水液或氣 | √ | √ | 戊醇 | √ | √ | ||
氨水 | 30 | √ | √ | 黑液 | √ | √ | |
一氧化碳 | √ | √ | 妥爾油 | √ | √ | ||
二氧化碳 | 干、濕 | √ | √ | 電鍍,鉻,銀,銅,黃銅 | √ | √ | |
二氧化硫 | √ | √ | 鎘,鐵,鎳 | √ | √ | ||
三氧化硫 | C | C | 金,鉛,鋅,錫銠 | √ | √ | ||
二氧化氮 | √ | √ | 碘仿 | √ | √ | ||
一氧化二氮 | A | A | 氟利昂11 | √ | √ | ||
五氧化二磷 | √ | √ | 氟利昂12 | √ | √ | ||
√ | √ | 氟利昂22 | √ | √ | |||
溴化氫 | 50 | √ | √ | 丁基溴 | √ | √ |