碳酸研磨應用場景
一、環保行業（針對酸性氣體處理）
1、降低運行成本
2、提高酸性氣體去除效率
3、作為應急脫酸系統
二、食品、香料、制藥等行業
焚燒廠應用
碳酸氫鈉干法脫酸在生活垃圾焚燒廠以及固體廢物焚燒廠的煙氣處理中應用較為廣泛
脫酸工藝介紹
| 工藝 | 半干法 | 干法 | 濕法 | |
| 原料 | 水+氫氧化鈣 | 碳酸氫鈉 | 氫氧化鈣 | 水+氫氧化鈉 |
| 脫酸效率 | ≥60% | ≥95% | 50%~60% | ≥95% |
| 優點 | 可以起到一定降溫作用 運行成本低 | 酸性氣體去除率高 殘留物少 | 運行成本低 | 脫酸效率高 投加量少 |
| 缺點 | 酸性氣體去除率一般 建設投資成本高 殘留物多 | 高目數的原料價格高 | 酸性氣體去除率一般 投加量大，殘留物多 | 廢水中TDS（溶解鹽）很高，對后續水處理影響大 |
| 應用現狀 | 半干法（石灰漿）+干法（消石灰）+濕法（氫氧化鈉溶液）為主流； 依照實際煙氣量以及酸性氣體濃度，應用工藝有差異 | |||
優勢
1.有效降低煙氣處理成本
碳酸氫鈉顆粒度的降低,可有效提高酸性氣體的去除率
綜合碳酸氫鈉顆粒度與酸性氣體去除率對比，600（23μm）目碳酸氫鈉在煙氣處理中為合理
目前市場上600目碳酸氫鈉價格約為100目碳酸氫鈉的2~3倍
相對于氫氧化鈣，碳酸氫鈉用量更少，相應的產生灰量更少
現已使用干法脫酸工藝的焚燒廠，可通過增加碳酸氫鈉研磨系統，降低干法脫酸的成本投入；
相對于氫氧化鈣，碳酸氫鈉用量更少，相應的產生灰量更少，可降低飛灰的處理成本。
增加碳酸氫鈉研磨系統后，干法脫酸節約成本可在0.5~1年內抵消研磨系統投入成本
2.煙氣排放提標
碳酸氫鈉較氫氧化鈣對酸性氣體有更高的去除率
3.新增干法脫酸
針對國家發布的煙氣排放新標準，部分客戶使用原有酸性氣體處理工藝無法達標排放的情況，可新建碳酸氫鈉研磨投加系統
4.備用脫酸系統
原有脫酸系統遇到設備故障、停機等情況，以及煙氣中硫化氫、二氧化硫含量上升而原有系統無法處理的情況，可增加碳酸氫研磨投加系統作為備用，保證煙氣排放達標
研磨機同樣可以研磨氫氧化鈣等物品，使用氫氧化鈉的生產廠同樣可以加研磨系統來降低運營成本
文丘里噴射器
優：電氣設備少，下料口為負壓
缺：輸送量有限，不能多點投加
旋轉供料器
優：輸送量大，可串聯投加
缺：存在正壓反風的情況，增加了電機
研磨系統優勢
1、全系統負壓運行，可實現單機多線投加
2、碳酸氫鈉研磨成品顆粒度更細，對酸性氣體去除率更高
3、研磨機性能穩定，使用壽命長，檢修維護方便
4、系統經濟性高，投資少，快速回收投資成本
5、組合式快速安裝流程，售后服務完善
6、系統自控程序完善，可全自動化運行
