南通工業廢氣處理設備安裝調試 空氣凈化器，一個完整的廢氣凈化系統一般由五部分組成，它們是捕集污染氣體的廢氣收集裝置(集氣)，連接系統各組成部分的管道，使污染氣體得以凈化的凈化裝置，為氣體流動提供動力的通風機，充分利用大氣擴散稀釋能力 減輕污染的煙囪。 2]集氣罩
南通工業廢氣處理設備安裝調試 空氣凈化器，污染物的捕集通常是指對設備敞口部位散發的含污染物的氣流的控制及收集。通過對污染物的有效捕集，以保證周圍良好的生產、生活環境，盡可能使輸送及凈化的氣體量最少，集氣置是用來捕集污染物的裝置，其性能對局部排氣凈化系統的技術經濟指標有直接影響。
管道
管道是廢氣污染控制系統中的組成部分。管道系統在凈化系統中 是用來輸送氣流的，通過管道使系統的設備和部件連成一個整休。合理地設計、施工和使用管道系統，不僅能充分發揮控制裝置的效能，而且直接關系到設計和 運轉的經濟合理
性。
凈化設備
氣體凈化設備是凈化系統的核心部分。當排氣中污染物合量超過排放標準時，必須行凈化處理，達到排放標準后才能排入大氣。
通風機
通風機是凈化系統中氣體流動的動力裝置。通風機一般都放在凈化設備后面，防止通風機的磨損和腐蝕。
煙
煙囪是凈化系統的排氣裝置。由于凈化后的氣體中仍然還含有一定濃度的污染物，這些污染物經煙囪排放后在大氣中擴散.稀釋，并最終沉降到地面。為了保證地面污染物濃度不超過環境空氣質量標準，煙囪必須具有一定的高度，此外，為了保證廢氣凈化系統能夠正常運行，根據凈化處理對象的不同，在凈化系統中往往增設必要的輔助設備。例如:處理高溫氣體時的冷卻裝置、余熱利用裝置，滿足鋼材熱脹冷縮變化的管道補償器，輸送易燃易爆氣體時的防爆裝置，以及用來調節系統風量和壓力平衡的各種閥門，用干測量系統內各種參數的測量儀器，控制儀器和測子，用于支和固定管道、設備的支架，用于降低風機噪 聲的[2)消音裝置等。
廢氣的處理應從兩方面進行:一是針對懸浮粒狀污染物的廢氣除塵;二是針對氣態污染物的廢氣凈化氣態污染物的控制主要是利用物化性質，如溶解度、吸附飽和度、露點及選擇化學反應等的差異，將污染物從廢氣中分離出來，或者將污染物轉化為無害或易于處理的物質。廢氣凈化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化轉化法及燃燒法等。 [4]
大氣污染的治理技術概述 大氣污染的治理技術是重要的大氣環境保護對策措施。潔凈燃燒技術是在燃燒過程減少污染物排放與提高燃料利用效率的加工、燃燒、轉化和污染排放控制等所有技術的總稱。二氧化疏、氮氧化物和煙(粉)塵是我國主要的大氣污染物。減少二氧化硫、氮氧化物和 煙(粉)塵的排放，對于保護和改善大氣環境。不僅非常重要。而且十分緊迫。故對二化硫、氮氧化物和煙(粉) 塵控制技術做以下概述。 [5]
潔凈燃燒技術
潔凈煤燃燒技術是指在燃前煤炭可以通過凈化來達到減少污染排放和在煤的燃燒過程中提高效率、減少污染物排放的技術。包括改變燃料性質、改進燃燒方式、調整積燒條件、適當加入添加劑等方法來控制污染物的生成。5
高煙囪煙氣排放技術
煙氣的高煙囪排放就是通過高煙囪把含有污染物的煙氣直接排入大氣。是污染物向更大的范圍和更遠的區域擴散、稀釋。經過凈化達標的煙氣通過煙囪排放到大氣中。利用大氣的作用進一步降低地面空氣污染物的濃度。 [5]
除塵治理技術
煙(粉)塵凈化技術又稱除塵技術，它是將顆粒污染物從廢氣中分離出來并加以回收的操作過程。實現該過程的設備稱為除塵器，氣態污染物種類繁多，特點各異，因此采用的凈化方法也不同，常用的方法有吸收法、吸附法、催化法、燃燒法、冷凝法、膜分離法、電子束照射凈化法和生物凈化法等。
煙(粉)塵的治理主要是通過改進燃料技術和采用除塵技術來實現
(二)采用除塵技術
這是治理煙(粉)塵的有效措施。除塵技術根據在除塵過程中有沒有液體參加，可分為干式除塵和濕式除塵。一般根據除塵過程中的粒子分離原理，除塵技術大體上可分為:吸力除塵、慣性力除塵、離心力除塵、洗滌除塵、過濾除塵、電除塵、聲波除
)合理地選擇除塵器
合理地洗擇除塵器，既能保證達標排放所需求的除塵效率，又能組成的除塵系統。近年來，除塵技術發展很快，除塵效率也有明顯提高，特別是靜電除塵和布袋除塵。因此，對一些以大氣污染為主，煙(粉)塵排放最大的項目，如大型火電大型水泥廠多采用靜電除塵器和布袋除塵器。袋式除塵器的除塵效率一般可達99%以上，而且由于它具有效率高、性能穩定可靠、操作簡單的特點而被廣泛運用。除袋式除塵器外，電除塵器由于經濟、便捷、除塵效率高等特點也得到廣泛地應用。電除塵器是含塵氣體在通過高壓電廠進行電離的過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作用下使塵粒沉積在集塵器上，將塵粒從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備。它與其他除塵過程的根本區別在于，分離力(主要是靜電力)之間作用在粒子上，而不是作用在整個氣流上，這就決定了它具有分離粒子能耗小、氣流阻力小的特點。電除塵器的主要優點是:壓力損失小，對細粉塵有很高的捕集效率。可高于99%，可在高溫或強腐蝕性氣體下操作。 [5]
