乙烯裂解爐涂料節能改造建議
乙烯生產技術是石油化工行業的一種重要工藝,而乙烯裂解爐是乙烯生產工藝中的核心設備,將石油原料在高溫下裂解成小分子烴。
因而乙烯裂解爐會涉及到所有爐型都會涉及到的高溫節能、燃料利用效率等問題。
早在1975年前裂解爐設計排煙溫度為190~240℃,相應熱效率為87%~90%;到了20世紀70年代末期,裂解爐排煙溫度降至120~140℃,相應熱效率提高到92%~93%。
但是在運行過程中,受高溫環境、原料特性以及煙氣中腐蝕介質的影響,爐體的保溫結構以及爐管的換熱性能都會發生不同程度下降,導致裂解爐爐效降低,生產成本增加。
乙烯裂解爐涂料節能改造建議,針對高溫環境下乙烯裂解爐存在的爐效降低等問題,可以從以下幾個角度進行改善:
(1)爐墻結構中增設高溫保溫層:采用ZS-1耐高溫隔熱保溫層,作為中間層減少熱量熱導損失;
(2)爐墻內壁材料上增設高溫反射層:采用ZS-233耐高溫熱反射涂層,將輻射段的熱量反射回爐膛中心;
(3)爐管外壁增設高溫遠紅外輻射涂料:采用ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料,增強爐管在高溫下的輻射吸收能力,減少因高溫下的爐管氧化腐蝕而導致的爐管換熱效率下降的問題。