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陶瓷膜應用飲料生產
傳統的酶法淀粉糖生產工藝采用25%-30%的玉米淀粉乳進行紙漿混合，生產過程需要大量的水。糖化結束時，糖溶液中的產品濃度較低，大部分水分需要蒸發，增加了生產成本。為了降低蒸發濃縮的能耗和成本，提高淀粉乳的初始濃度可能是有效的解決方案之一。但隨著淀粉乳初始濃度的增加，原料利用不足，糖化率下降。
與傳統工藝相比，采用陶瓷膜過濾糖化液具有過濾凈液通量穩定性好、產品質量高、回收率高等優點。陶瓷膜直接過濾混合糖化液可省去靜置過程，節省生產時間，無需添加助濾劑，過濾后的澄清液的蛋白質去除率和透光率均優于傳統工藝。陶瓷膜系統自動化程度高，操作維護方便，降低人工成本，實現連續生產。
陶瓷膜應用飲料生產
陶瓷膜分離是一個純物理過程，沒有化學反應和產生新雜質。膜分離過程在密閉容器中進行，可以很好地實現清潔生產。過濾精度高，生產周期短，工藝穩定可靠，系統占地面積小，可有效降低企業生產成本。膜元件填充面積大，通量大，重復再生，使用壽命長。膜通道寬，可滿足高粘度、高固含量物料的處理。
膜分離工藝適用于常溫下對熱敏性物質(水果、酶等)的分離、濃縮和純化。與傳統工藝相比，產品收率大幅度提高(5-12%)。陶瓷膜分離技術適用于現代微生物合成的工業化生產，可以替代傳統精制技術，如吸附、沉淀、溶劑萃取、離子交換等。該分離過程無化學反應，無相變，不破壞生物活性，環境友好。
