隨著我國人口的不斷增加和城市化的快速推進，生活垃圾處理已成為困擾我國城市可持續發展的一大難題。在生活垃圾處理方面廣泛采用的處理方式主要有衛生填埋法、堆肥法和直接焚燒法。但傳統的衛生填埋占地面積大，滲濾液治理困難:堆肥法肥效較低，資源化效果較低直接焚燒法占地面積小，減量化明顯，易于廢熱綜合利用，但建設投資及運行成本高，存在煙氣污染的風險。針對上述三種生活垃圾處理工藝的缺點，河南中成環保科技股份有限公司研發的生活垃圾裂解氣化無害化處理設備，采用第三代固廢處理技術，利用垃圾中有機物的熱不穩定性，在無氧或缺氧條件下對其進行加熱蒸餾，使有機物產生裂解，經冷凝后形成可燃的低分子化合物的過程。 收集后的生活垃圾在料坑停留5-7天后由垃圾給料系統輸送到爐內,垃圾在爐內完成裂解氣化,大約停留2小時,裂解可燃氣體經上部煙道進入二燃室,剩余主渣(無機不燃物)由下部混式出渣機排出,減量化達到90%以上,并使排放的固體廢物符合《生活垃圾填埋場污染控剖標準》(GB16889-2008)裂解可燃氣體進入二燃室后在富氧的環境下充分燃燒,溫度在900~1050℃環境下使二惡英等有害物質分解,停留時間大于2s,并保證出口溫度高于850℃。余熱利用流程分為汽水流程和煙氣流程兩部分，汽水流程:由化水站生產的除鹽水進入余熱鍋爐,余熱鍋爐產生蒸汽,蒸汽利用后,在冷凝器中通過冷卻水冷卻凝結為冷凝水,冷凝水再通過水泵打入補水箱,再通過鍋爐給水泵返回鍋爐循環利用。化水站為整個系統補充除鹽，水氣流程:由垃圾裂解處理設備產生的高溫煙氣(溫度850℃-1050℃),經煙氣管道進入余熱鍋爐,與換熱管道進行換熱后,溫度降至250℃左右排出余熱鍋爐,經低溫煙氣管道進入除塵凈化裝置,滿排煙標準,再由引風機送入煙囪排出。二然室排出的煙氣經過半干式反應塔中和、降溫、活性炭吸附、過濾器過濾后經煙囪排出,排放煙氣標準遠遠優于《生活垃圾焚燒污染控綜合排放標準》。垃圾滲濾液不超標排放,送至廠內滲濾液處理車間處理,處理達標后，本系統循環回用。垃圾熱值較高的情況下，同時將濃縮液回噴至裂解爐高溫裂解,整套處理流程可做到污水。灰渣由專車外運,可資源化利用,也可填埋處理。 垃圾裂解氣化綜合處理廠的建設，占地少、投資少、建設周期短，可以解決處理垃圾的困擾，真正實現垃圾處理要求的“三化”即無害化、減量化、資源化處理，不會再先分后混，不會勞民傷財，真正做到利國利民，造福社會！