三效蒸發器主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶，廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉)。
鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考、選擇！
二、工作原理
三效蒸發將幾個蒸發器串聯運行的蒸發操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。在三效蒸發操作的流程中，個蒸發器（稱為效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余的蒸發器（稱為第二效、第三效）均以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。
料液在加熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環泵作用下物料上升到蒸發分離器中，由于物料靜壓下降使物料發生蒸發，蒸發產生二次蒸汽從料液中溢出，物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環泵，在循環泵作用下進入換熱器，物料如此循環往復不斷蒸發結晶，從而實現物質間的分離，達到提純化學物質和獲得化學產品的目的。
三、設備組成
本設備由三臺加熱器、三臺強制循環泵、三臺蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。
四、主要特點
1．根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。
2．采用設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了較佳的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。
3．整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前較好的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。
五、技術參數
| 規格/型號 | 單效 | 雙效 | 三效 | 四效 | 五效 |
| 蒸發量（Kg/h） | 300-2000 | 1200-4000 | 3000-15000 | 8000-50000 | 10000-100000 |
| 進料濃度% | 根據客戶的物料來定 | ||||
| 出料濃度% | 根據客戶的物料來定 | ||||
| 蒸汽壓力（Mp） | ≥0.3 | ||||
| 蒸汽耗量/蒸發量（帶熱泵） | 0.65 | 0.38 | 0.28 | 0.23 | 0.19 |
| 冷卻水耗量/蒸發量（進水20℃出水40℃） | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
| 蒸發溫度（℃） | 45-90 | ||||
| 注：除表系列規格外，亦可根據客戶要求另行設計。 | |||||
