電鍍廢水處理工藝流程圖
傳統系統弊端與解決辦法
目前,傳統系統存在的問題是處理成本高,而導致這一問題的主要原因如下:
1.系統運行過程中膜易污堵,導致膜清洗頻繁,膜通量下降快,換膜周期短;
2.廢水經處理后的污泥(固廢、危廢)量大,極大增加了處理成本;
3.系統回用率低,導致蒸發器選型大,從而導致蒸發器的造價高;
4.蒸發器運行耗能高。
不易堵膜中水回用工藝,有效的解決了系統運行中膜易污堵的問題,使膜運行周期更長,膜壽命更長;采用頻繁倒極電絮凝系統大大減少了化學藥劑的投加,減少了污泥產出量;采用蒸發器前增加電滲析(ED)設備,提高系統回用率,蒸發器選型小,總體設備造價低;根據項目水量、場地、蒸汽、電力等實際情況,選用低運行能耗的蒸發器。
工藝簡介
根據廢水中污染物的不同經分別收集、分別處理后,入電絮凝系統中,利用電絮凝增強了預處理效果并改善廢水水質,以利于后續工藝的順利進行。然后,廢水進入生化處理單元中,高效去除有機物。隨后,廢水通過RO前預處理系統,再利用RO反滲透系統實現約90%的廢水回用。余下的10%濃水經由ED電滲析系統進一步轉化,以降低最終的濃水總量,同時提高廢水的回用率。最后,濃水進行蒸發結晶實現真正的。在整套工藝系統的運行過程中,都通過我司自主研發的環保智能化運行系統進行管理,以便管理人員實時了解系統運行動態,并及時采取相應措施對出現的故障進行管控。通過這一整套的工藝流程處理,能夠幫助企業真正實現廢水。
備注: 根據水質、水量及客戶需求,具體工藝段會有所調整。
各電鍍車間、園區工藝流程