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塑燒板除塵器介紹
塑燒板除塵器是一個通稱,它的全稱是“塑燒板濾芯式除塵器”。除塵器在寶鋼使用已達14年。該除塵器具有除塵效率高,使用壽命長,的抗氧化鐵粉塵板結,高效清灰方式,干法除塵,實現無人操作的高效率除塵器。
塑燒板除塵器工作原理:
基本工作原理:粉塵通過吸塵罩,流量調節閥,除塵管道進入除塵器,通過塑燒過濾板做氣固分離,凈化空氣從上箱體進入風機進風口排出。附在塑膠板表面的粉塵通過脈沖閥利用壓縮空氣反吹。其清灰控制可選擇按時間、壓差或混合方式工作,粉塵進入除塵器本體下灰斗。單臺除塵器本體灰斗底部裝有螺旋輸送機、卸灰閥、卸灰口。粉塵通過螺旋輸送機卸灰閥排除卸灰口。
塑燒板除塵器設計:
除塵系統運行時存在著大量的水蒸汽、油霧、還有溫度的變化。故設計除塵器時塑燒板靠兩側兩個專用螺栓與孔板連接與密封,塑燒板下端兩側用兩個專用防撞球腳分隔,不設固定分隔托架,可使塑燒板隨溫度變化而自然收縮,防止塑燒板出現變形
塑燒板除塵器性能特點:
(1)粉塵捕集率高。塑燒過濾元件的捕集效率是由其本身結構和表面處理來實現的。它不同于布袋收塵器的高效率是建立在粘附粉塵的二次過濾上。從日本總公司實際測定的數值說明,一般情況除塵器排氣含塵濃度均可保持在2㎎/M3以下。雖然排放濃度與塵氣入口濃度及粉塵粒徑等有關,但通常對2μ m 以下超細粉塵的捕集,排放濃度可達到<10㎎/m3。如果粒徑在大余10μ m 的粉塵,則除塵效率可達99.999%。有本公司出品的“塑燒板濾芯式除塵器”的實際應用也證實,用采樣法所收集的粉塵重量,即使是連續數小時的采集量也不夠實驗室做正常測定用。
(2)壓力損失穩定。由于波浪式塑燒板過濾是通過特殊處理的表面對粉塵進行捕捉的,其光滑的表面和微小的孔隙使粉塵極難透過停留。即使有一些極細的粉塵可能會進入空隙,但即刻會被設定的脈沖壓縮氣流吹走。所以在過濾板母體層中不會發生堵塞現象,只要經過很短的時間,過濾元件的壓力損失就趨于穩定并保持不變。這就表明,特定的粉體在特定的溫度條件下,阻力損失僅與過濾風速有關而不會隨時間上升,因此除塵器運行后的處理風量將不會隨時間而發生變化,這就保證了吸風口的除塵效果。
(3)清灰效果好。由于塑燒板本身固有的惰性極其光滑處理的表面。使粉體幾乎無法與其發生物理化學反應和附著現象,濾片的結構也使得脈沖反吹氣流向孔隙噴出時,濾片無變形。脈沖氣流是直接由內向外穿過濾片作用在粉體層上,所以濾片表層被氣流托附的粉塵,在瞬間即可被削去?脈沖反吹氣流的作用力不會如同布袋變形后被緩沖吸收而減弱。
(4)強耐濕性。由于制成過濾片的材料及表面處理具有的疏水性。水流噴灑其上將會看到有趣的現象,凝聚的水珠匯聚成水流淌下的故纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜,從而引起阻力急劇上升的情況在除塵器上不復存在,這對于處理。冷凝結露的高溫煙塵和吸濕性很強的粉塵,將會得到很好的使用效果。
(5)使用壽命長。塑燒濾片的剛性結構。消除了纖維織物濾袋因骨架磨損。引起的壽命問題。壽命長的另一個重要表現還在于,濾片的運行時間長,他不需要經常的維護與保養。良好的清灰特性將保持其穩定的阻力,使塑燒板除塵器可長期有效的工作。87年問世的塑燒過濾板除塵器至今尚未更換過濾片。在我國寶鋼、鞍鋼、鈦鋼等地也有了十多年的使用業績。
(6)除塵器結構緊湊小型化。由于過濾片表面形狀呈波浪形。展開后的表面是其體面積的3倍。故裝配成除塵器后所占的空間僅為相同過濾面積的袋式除塵的一半。附屬部件也因此小型化,所以具有節省空間的特點。
(7)維護保養極為方便。盡管除塵器的過濾元件幾乎無任何保養。但在特殊行業,如顏料生產時的顏色品種更換、噴涂行業的涂料回收、藥品、食品生產時的定期消毒等等。均需卸下濾進行清洗處理。此時,塑燒濾板式除塵器的特殊構造將使這項工作變得十分容易,操作人員在除塵器外部即可進行操作,卸下兩個螺栓即可更換一片濾板。作業條件得到,而袋式除塵器常常因骯臟的環境無人愿意從事換袋工作。