果汁飲料生產線的詳細資料：

        果汁飲料生產線采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經 UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環系統，便于低溫物料循環加熱及CIP循環清洗。卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式合理，避免瓶身受到外力作用發生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

         百吉機械有限公司的果汁飲料生產線有完善的循環系統：物料經灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。
        百吉機械核心技術一：灌裝閥穩定性方面。選優質不銹鋼，應充分考慮其不同的功能及工作狀態，根據材質的類別、化學成分、機械性能的差異性、合理選材，再經必要的工藝處理，數控加工，保證優化的公差配合，質控點把關，滿足在長久的高溫狀態下，灌裝閥的性能持久穩定。
        百吉機械核心技術二：灌裝閥的漏液問題。關鍵是灌裝閥內密封、導向件的選用較為優質的材料，我們考慮此類型的材料在高溫下熱變形的影響，設計制作時，其耐熱性、硬度及配合尺寸有多年經驗數據，另選取合適的彈簧與密封的組合，漏液問題就迎刃而解了。
        百吉機械核心技術三：為了延長機器的使用壽命、主機臺面板上數控機床刨削平面，確保密的旋蓋部分的穩定運作，整機配有自動潤滑系統、三菱PLC電腦控制、操作簡便智能化。

以下簡單介紹以下果汁飲料生產線工藝流程：
清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可電話咨詢）
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。 
濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待，詳細可電話咨詢）
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品。

附言：歡迎廣大新老客戶利用好當地的資源優勢，如水果、草本植物、高蛋白類、菌類等等資源，相信百吉機械能幫您開發成包裝精美的、高營養價值的飲料廣銷市場，相信百吉的專業！相信咱們一定會更好！！