提升改造內(nèi)容:
序號 | 生產(chǎn)裝備 | 改造前指標(biāo) | 改造后指標(biāo) | 數(shù)據(jù)對比 |
1 | 熔煉工部 | 鋁殼1T電爐1套2臺 | 改造1T鋼殼電爐1套 | 鋁殼改鋼殼 |
2 | 造型澆注工部 | 手工造型 | a.新增粘土砂水平分?jǐn)D壓線1條,60箱/h。 b.取消手工 | |
3 | 制芯工部 | 覆膜砂射芯機(jī)2臺 | +光氧 風(fēng)機(jī):11KW 風(fēng)機(jī)風(fēng)量:10000m | 粉塵顆粒物濃度由原來 30mg/m3 改造≤15mg/m33/h |
4 | 落砂 | 1、自動落砂 2、手工清砂 | 廢除手工全部自動落砂 | 全部實(shí)現(xiàn)自動落砂 |
5 | 清理工部 | 吊鉤式拋丸清砂機(jī)2臺 | 吊鉤式拋丸清砂機(jī)2臺 | |
6 | 打磨工部 | 手工打磨 | 設(shè)置獨(dú)立打磨車間更換除塵器為:變頻風(fēng)機(jī)功率 22KW, 過濾面積 300 平米,煙氣處理量18000m3/h | 除塵更新排放指標(biāo)由≤50mg/m3 變成≤15mg/m3 |
7 | 砂處理工部 | 半自動混砂機(jī) | 20T砂處理線1條 | 增加1條20T砂處理線 |
鑄造廠環(huán)保除塵設(shè)施及效果:
序號 | 生產(chǎn)裝備 | 改造前 | 改造后 | 除塵效果 |
1 | 熔煉及球化環(huán)節(jié) | 原采用側(cè)吸與頂吸相結(jié)合,除塵器采用DMC-120,風(fēng)機(jī) 15KW, 風(fēng)量 13000m3/h過濾面積 210 ㎡ | 1套一噸鋼殼電爐共用一臺除塵系統(tǒng)除塵風(fēng)量 24000m3/h,過濾面積 400m2,變頻風(fēng)機(jī)功率 37kW | 粉塵顆粒物濃度由原來 30mg/m3改造后≤15mg/m3 |
2 | 澆注環(huán)節(jié) | 原有澆注工藝廢除 | 澆注工位全密封罩+側(cè)吸罩,除塵風(fēng)量 25000m3/h,過濾面積 420m2,變頻風(fēng)機(jī)功率 37kW。 | |
3 | 落砂環(huán)節(jié) | 取消原人工落砂 | 新增全自動落砂機(jī)全封閉集塵罩+袋式除塵器,變頻風(fēng)機(jī)功率 22KW,過濾面積 300 平米,煙氣處理量 18000 m3/h | |
4 | 清理環(huán)節(jié) | 拋丸機(jī)2臺原有除塵器廢除 | 新增除塵器兩臺變頻風(fēng)機(jī):15KW風(fēng)量:12000m3/h過濾面積:200 ㎡ | |
5 | 打磨環(huán)節(jié) | 原有打磨平臺4個(gè)原布袋除塵器廢除 | 設(shè)置獨(dú)立打磨車間更換除塵器為:變頻風(fēng)機(jī)功率22KW,過濾面積300平米,煙氣處理量18000m3/h | |
6 | 砂處理 | 除塵設(shè)備采用配套除塵器變頻風(fēng)機(jī)功率 37kw風(fēng)量 25000m3/h過濾面積:420㎡ | 粘土砂處理自動生產(chǎn)線:除塵設(shè)備采用配套除塵器變頻風(fēng)機(jī)功率37kw風(fēng)量25000m3/h過濾面積:420㎡ | |
7 | 制芯 | 制芯機(jī)2臺 | 布袋除塵器+光氧 風(fēng)機(jī):11KW 風(fēng)量:10000m3/h |
慧陽優(yōu)勢:
(1)采用以上電爐除塵器改造方案是一種低污染,低排放,低能耗,經(jīng)濟(jì)的鑄造除塵工藝。改造后無粉塵外溢,顆粒物排放濃度≤15mg/m3。澆注和冷卻煙氣捕集與凈化;顆粒物排放濃度≤15mg/m3。
(2)爐前配置有化學(xué)成分分析、金屬液測量裝備、并配有袋式除塵系統(tǒng),企業(yè)配備有自動造型線、砂處理自動線、清砂機(jī)、打磨平臺等設(shè)備、與生產(chǎn)能力相匹配。落砂及清理工序配有袋式除塵器,采取了隔音降噪措施。更換有磁軛的中頻感應(yīng)電爐。
(3)按照 標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系,設(shè)有獨(dú)立質(zhì)量管理及檢測部門,配有專職質(zhì)量監(jiān)測人員,有健全的質(zhì)量管理制度。
(4)粉塵、煙塵和廢棄污染排放達(dá)到《中國鑄造協(xié)會鑄造行業(yè)大氣污染排放限值》要求,成為綠色鑄造企業(yè)。
(5)完善噪聲防止措施,廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》。