一、適用范圍
單效或多效降膜蒸發器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。
二、設備組成
各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
三、工作原理
料液由加熱室頂部加入，經液體分布器分布后，在重力和真空誘導及氣流作用下呈膜狀向下流動，在管內被加熱汽化，被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出，經汽液分離后即得到濃縮液，料液蒸發出的二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱或進入冷凝器。
四、主要特點
1．設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。
2．物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。
3．由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。
4．蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5．設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6．對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
7．設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，。
8．設備連續進出料。
9．設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。
四、技術參數
規格/型號 單效 雙效 三效 四效 五效 蒸發量（Kg/h） 300-2000 1200-4000 3000-15000 8000-50000 10000-65000 進料濃度% 根據客戶的物料來定 出料濃度% 根據客戶的物料來定 蒸汽壓力（Mp） ≥0.3 蒸汽耗量/蒸發量（帶熱泵） 0.65 0.38 0.28 0.23 0.19 冷卻水耗量/蒸發量（進水20℃出水40℃） 28 11 8 7 6 蒸發溫度（℃） 45-90 殺菌溫度（℃） 90-110 注：除表系列規格外，亦可根據客戶要求另行設計。
常州嘉強蒸發器有限公司（簡稱“嘉強機械”），專業致力于低溫濃縮、蒸發結晶、精餾分離設備的設計、制造、安裝與維護，產品廣泛應用于食品、生物、醫藥、化工、冶金、環保等眾多領域。主要產品由MVR蒸發器、多效蒸發器、三效蒸發器、高鹽廢水蒸發器、熱泵低溫蒸發器、強制循環蒸發器、降膜蒸發器、連續結晶蒸發器、刮板薄膜蒸發器、RO濃液蒸發器、廢熱利用蒸發器、單效雙效外循環濃縮器、低溫真空濃縮器、溶劑回收裝置、精餾分離設備等。主要應用行業：中藥、茶濃縮液和茶粉及其他植物提取物(如咖啡萃取液)、食品添加劑、蜂蜜、植脂末、乳制品、骨膠及其他動物提取物蒸發濃縮；鹽化工、海洋化工、精細化工、制藥、制糖、制鹽的蒸發濃縮；工業廢水蒸發濃縮（如玉米浸泡液、及其他氨基酸的廢液、酒精酒糟離心清液、酵母廢水、制藥廢水、化工廢水、造紙黑液、冶煉廢水等）；有結晶體析出溶液的連續多效蒸發結晶(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等)。嘉強機械在蒸發領域有十幾年的生產經驗和人才、技術、管理優勢，通過切實可行的完整工藝解決方案，為用戶提供安全有效的高效、節能、環保型蒸發器和廢水服務。
果汁蒸發濃縮器 產品信息
