環保工程污水處理臥式防爆無堵塞自吸泵ZW自吸泵

ZW自吸泵即可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥，又可吸排含有大顆粒固體塊、長纖維、沉淀物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程污水物。可廣泛適用于市政排污工程、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業、石油、礦山和河塘養殖等行業。它是目前國內抽送固體顆粒、纖維、漿料和混合懸浮等介質理想的雜質泵。

二、ZW自吸泵型號意義

ZW自吸泵型號意義

三、ZW自吸泵的安裝

環保工程污水處理臥式防爆無堵塞自吸泵安裝好壞對泵的運行和壽命有較大影響，所以必須仔細進行。（規范的泵管路安裝見示意圖）

ZX型臥式自吸泵產品用途

ZX型臥式自吸泵適用于城市環保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。
適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊裝的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。
裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。
可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進行壓濾的理想配套泵種。

ZX型臥式自吸泵結構簡圖

序號	部件名稱	序號	部件名稱
1	進口接管	5	葉輪
2	進口單向閥	6	機械密封
3	出水接管	7	軸承座
4	泵體	8	泵軸

、泵吸入口的安裝高度盡量不要超過5米(如果吸程過高或水平管路過長選擇我公司的ZKZW真空輔助自吸排污泵)，應特別注意吸入管路的密封性，以免漏氣而影響泵的自吸能力和正常運行。

2、泵的出口處應先裝上一段垂管(一般為0.41米)和壓力表，然后再安裝出口流量控制閥門及其他管路。

3、要合理配置泵進、出口管路的長度和管徑，減少不必要的沿程水頭損失。(可參考直管摩擦損失簡表進行估算)

4、長距離輸送時應選用較大管徑。泵的管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、排出管路如裝逆止閥應裝在出口流量控制閥門外面。
五、ZW自吸泵性能曲線圖

自吸泵】

1、自吸泵機殼帶電。多數是水封損壞，水通過電機軸滲入電機內使電機絕緣性能惡化所致，可采用更換水封、烘干電機等方法修復。需要注意的是，因為水泵長期與水接觸和露天工作，極易受潮而造成絕緣性能惡化，為了人身安全，電動自吸泵應可靠接地。

2、多級泵電機正常運轉但出水量少或根本不出水。這種情況應首先檢查水泵的密封，檢查時應先拔下電源插頭，用手堵住吸水口，把水泵灌滿水，用嘴銜住出口使勁往里吹氣，觀察泵頭是否漏水，漏水之處也就是密封損壞之處。常見的故障部位有吸水口墊、出水口墊、葉輪蓋墊，維修時應更換。若無滿水現象，多是葉輪損壞、吸水室和出水室之間的擋水內隔蝕穿、泵頭擋水隔磨平、葉輪和泵殼的間隙增大等，應更換葉輪和泵殼。更換趺輪時應注意清除泵內殘余的銅葉片，以免再次損壞新葉輪。

3.難啟動或不能啟動,且伴有“嗡嗡”的聲音。檢修時可用小竹片按運轉方向快速撥動風葉,若電機迅速運轉起來,說明是啟動電容或啟動繞組損壞,應更換相同容量的電容或修理啟動繞組;若電機發卡,多是電機和泵頭的機械故障,如軸承損壞、葉輪卡死等。

概述

ZW系列自吸式無堵塞排污泵集自吸和無堵塞排污于一體，采用軸向回流外混式，既可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固體和長纖維雜質液體，可適用于市政排污工程、河塘養殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業、纖維、漿料和混合懸浮等化工介質理想的無堵塞泵。

我公司生產的無堵塞排污泵，具有結構簡單、自吸性能好、排污能力強、，使用維修方便等特點，各項技術性能指標居國內。

新推出的ZWⅡ代自吸式無堵塞排污泵，采用電機直聯結構，設計、運轉平穩、結構合理，其排污效果是其他自吸式排污泵的，具有廣闊的應用市場和發展前景。

結構及工作原理

自吸泵的工作原理：

泵體內設有儲液腔，并通過上方的回流孔和下方的循環孔與泵工作腔相通，構成泵的軸向回流外混式系統。

泵停止工作后，泵內腔已儲有一定容積的液體。當泵起動時，泵內的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，液體通過氣液分離管的網格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內形成一定的真空度，達到自吸的作用。

次工作時泵吸入口處裝有單向逆止閥，因此不需要再加儲水即可起動。

自吸泵的工作過程分4個階段：

1．汽液混合過程：由于吸入室和排出口具有一定的高度，所以泵的儲液室一直存有一定量的液體，當葉輪旋轉以后，葉輪帶動液體進入汽液分離室至出口，葉輪進口形成負壓，吸入室和吸入管路的空氣進入葉輪，在葉輪出口處與葉輪內高速旋轉的液體相混合。

2．汽液分離過程：汽液混合物通過壓水室后進入汽液分離室，此時流速降低，由于氣體和液體的密度差大，較輕的氣體從出口逸出，較重的液體由于自身的重力和負壓吸力的原因，通過箱體與泵殼相連通的回流孔回到泵的渦殼中。

3．再循環過程：由于儲液室已有足夠的液體，所以通過回流孔返回葉輪的液體與吸入室的空氣重新混合，繼續上述的汽液分離過程，吸入管中的氣體越來越少，直至把吸入管道中的氣體全部排盡為止，泵便完成了自吸過程。

4．輸液過程：泵便完成了自吸過程后，自動轉向輸液運行，其工作過程即為普通離心泵的工作過程。

泵的結構圖

ZWⅡ系列直聯式自吸無堵塞排污泵采用電機直聯結構，集自吸與無堵塞于一體，采用軸向回流外混式，主要由泵體、葉輪、密封蓋、機械密封、泵軸、進口閥、氣液分離管、加水閥門、進、排2接管等組成。

該泵內部結構圖如圖1。

由上圖可以看出，葉輪通過螺釘直接聯接在電機的輸出軸上，葉輪通過電機軸的帶動在螺旋形壓水室里旋轉。泵體內設有儲液腔，通過下面的回流孔與泵工作腔相通，構成泵的軸向回流外混式系統。泵停止工作后，泵內腔已儲有一定容積的液體。當泵起動時，泵內的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，依靠液體和氣體比重的不同而進行氣液分離，氣體輕則先從出口逸出，液體重則經回流孔又流到工作腔，再與氣體混合。如此循環下去，直至吸入管內氣體被排盡，泵便完成自吸過程進行正常工作。

我公司生產的ZWⅡ系列自吸式無堵塞排污泵與普通的ZW系列自吸排污泵相比，有以下幾點差別：

采取電機直聯式結構，與國內同類懸架式聯軸器的結構相比，具有結構簡單、降、增加運行可靠性等優點，同時了機泵同心，產生的震動小，噪音低。

采用了雙葉片結構葉輪，結構簡單、容易制造、運行平穩。因為液體中所含的雜質大部分不通過葉輪，從無葉片的空腔直接出去，所以無堵塞性能良好，能輸送如馬鈴薯之類的大顆粒物，葉輪磨損也相應減輕。

機械密封采用兩個單端面機械密封串連，起到了雙重保護作用，這種的結構與國內同類產品比較，具有更高的運行可靠性。

運動零件少，主要零件只有泵體、泵蓋、葉輪和機械密封，運轉可靠性提高。

結構簡單，體積小，占地少，重量輕，外形美觀、成本低等。

采用了后口環結構來過濾污水中雜質，避免了污水中雜質對機械密封造成的損傷，起到了對機械密封的保護作用。

泵蓋零件采用螺旋槽結構，有效地防止了固體顆粒對機械密封的損傷。

泵的使用

使用前，應檢查泵的轉向是否正確，轉動是否靈活。

寧開泵體上方的加液螺塞。以后開機不需再加儲液。不應在泵儲液不足的情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。

開機時，應先開啟出口流量控制閥，以便于自吸過程中的氣體排出。啟動后，再調節好出口流量控制閥的開度，使壓力表讀數指到規定區域（各種泵型壓力控制范圍表），避免泵在規定區域的下限范圍內工作，以防因軸功率過大而引起電動機過載燒壞或因流量過大而使泵產生汽蝕，影響泵的正常運行，使泵強烈振動和發出噪聲。

運裝過程中，經常檢查泵和電動機的溫升情況，如發現噪聲和其他不正常聲音時，應停機檢查，排出故障后方可運行。

停機時，應先要關閉出口流量控制閥，然后再停機，以免因虹吸作用導致泵體內儲液量的不足。

定期進行加油、維護、如長期停止使用應將泵拆卸清洗上油，妥善保存。

泵的安裝

泵安裝好壞對泵的運行和壽命有較大的影響，所以必須仔細進行。（規范的泵管路安裝見示意圖）

泵吸入口的安裝高度盡量不要超過5米，應特別注意吸入管路的密封性，以免漏氣而影響泵的自吸能力和正常運行。

泵的出口處應先裝垂管（一般為0.4～1米）和壓力表，然后再安裝出口流量控制閥門和其他管路。

要合理配置泵進、出口管路的長度和管徑，減少不必要的沿程水頭損失。（可參考直管摩擦損失簡表進行估算）

長距離輸送時應選用較大管徑。泵的管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

排出管路如裝逆止閥應裝在出口流量控制閥門外面。

ZW臥式自吸泵，又稱固液泵或雜質泵。該系列泵水力設計，葉輪是縮在單獨的葉輪室內，連接葉輪室的是壓水室，當葉輪旋轉時，泵內液體產生強烈的軸向渦流作用，使進口造成真空，出口產生揚程。因而雜質可以從壓水室排出，所以它的流道是暢通的，其排污效果是其他自吸式排污泵的。

ZW自吸式渦流不堵塞排污泵機可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥，又可吸排含有大顆粒固體塊、長纖維、沉淀物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程污水物。自吸式排污泵可適用于市政排污工程、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業、石油、礦山和河塘養殖等行業。自吸式排污泵是目前國內抽送固體顆粒、纖維、漿料和混合懸浮等介質理想的雜質泵。

ZW臥式自吸泵結構簡圖:

ZW自吸式無堵塞排污泵

ZW臥式自吸泵使用范圍:

ZW自吸式無堵塞排污泵與國內同類產品相比，具有結構簡單、自吸性能好、排污能力強、，使用維修方便等特點，在排污泵系列產品中屬。各項技術性能指標居國內，達到國際水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。1環境溫度≤45℃，介質溫度≤60℃。2.介質PH值鑄鐵泵為6～9，不銹鋼泵為1～14。3.通過顆粒直徑為泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。4.介質中雜質總重量不超過介質總重量的15%，介質比重不超過1240千克/立方米