直排型油水分離器主要材質(zhì)均采用不銹鋼制作，不易腐蝕，經(jīng)久耐用；全密閉設(shè)計，無異味外泄，保證良好工作環(huán)境。直排型油水分離器只利用含油污水經(jīng)過裝置時形成的液位差，輕松實現(xiàn)油水分離的目的。該設(shè)備產(chǎn)品在工藝原理和結(jié)構(gòu)設(shè)計上均有不少獨到之處，因而產(chǎn)品工作可靠，體積小，使用壽命長，不需添加任何試劑和藥品，無二次污染。

直排型油水分離器由于采用淺池沉淀理論以及異向流分離原理和湍流邊界層原理，提高了單位池容的分離表面，使油水分離的效果大大的有所提高，縮短了廢水停留時間，大大減小了設(shè)備容積，節(jié)省占地面積與造價。

以下參數(shù)僅供參考，如果需要其他型號的產(chǎn)品，請聯(lián)系客服

工作原理：采用兩級分離原理，先除渣再分離油脂，使得油、水、浮渣及油泥分離更；

設(shè)計：箱體采用全密閉結(jié)構(gòu)，保證無臭味外溢，環(huán)保性能好。設(shè)備進(jìn)出水口方向、結(jié)構(gòu)、箱體尺寸等可根據(jù)客戶需求進(jìn)行特殊定制；

材質(zhì)：箱體、管理及閥門均采用304不銹鋼材質(zhì)，防腐性能好，外形美觀；

除渣裝置：利用沉淀及阻隔的原理，將大塊殘渣及浮渣與污水分離，無需機(jī)械格柵，維護(hù)時通過排渣閥即可將殘渣排入除渣桶內(nèi)；

加熱裝置：為保證被分離油脂處于流動狀態(tài)，設(shè)備配置了加溫系統(tǒng)，并采用自動溫感裝置，可通過控制箱進(jìn)行問答設(shè)定，省時、省力、省電，操作簡便；

氣浮裝置：可使箱體內(nèi)產(chǎn)生微氣泡，與油滴形成油氣顆粒，加大與水的密度差，提高油水分離效率；

收油裝置：可選配自動收油功能，當(dāng)收油桶內(nèi)的油位達(dá)到限定高度時自動發(fā)出聲光報警，減少設(shè)備維護(hù)頻率；

控制系統(tǒng)：采用PLC可編程控制器，通過程序控制設(shè)備運行，并配備報警、運行指示等功能，可視化操作界面使操作更簡便。

1、集除渣、除油、提升于一體，自動運行效率高，無需看管節(jié)省人力、物理、財力成本。

2、自動除渣、自動除油及提升功能，可根據(jù)用戶實際需要任意組合。

3、在基礎(chǔ)功能上可實現(xiàn)輔助加熱、氣浮、或生化處理功能

4、菜渣、沉渣，漂浮油、懸浮顆粒、廢氣等采用分區(qū)集中排放，有效避免污染

5、不銹鋼材質(zhì)，堅固耐用，使用壽命長。

6、安裝便捷，使用簡單，維護(hù)方便。

1、一定要確保整臺直排型油水分離器位于同一水平線，并且安裝后次使用前必須將隔油箱內(nèi)注滿清水，再接220V的電源。每天對隔渣箱和隔油箱清理若干次，以保證水流平緩暢通，以便提高隔油效果，在對油水分離器做清理之前請注意先關(guān)掉電源。

2、每月至少清理油水分離器的隔渣箱和隔油箱一次，清理箱里面的沉渣和油泥，并檢查電控部分是否正常工作，清理完畢后必須將油水分離器注滿清水。

3、檢查設(shè)備的進(jìn)出水管路及各部件應(yīng)連接完好無泄漏，電氣控制部分應(yīng)接線正確。設(shè)備出廠前會根據(jù)客戶情況設(shè)置好，建議使用時將設(shè)備控制箱切換到自動狀態(tài)。

1、含油污水進(jìn)入直排型油水分離器的過濾器后，可隨液體流動的較大的固體物質(zhì)先被過濾網(wǎng)筐分離出來，其余較小的雜物沉淀在設(shè)備底部，以此來保證后續(xù)的油水分離過程有效的進(jìn)行。

2、油水分離過程是建立在水和油脂之間的比重差異的基礎(chǔ)之上。通過直排型油水分離器，動植物脂肪和油脂浮到水面表層，當(dāng)浮油層積累到一定厚度時，會平穩(wěn)的流到集油槽中暫存，根本實現(xiàn)油水分離。

3、處理后的污水經(jīng)排油閥排入污水管道

4、此時的集油槽內(nèi)的油脂可由排油閥流出，終的出水含油量小于30ppm