打磨拋光車間粉塵治理工程方案是怎么設計的?下面翌駿環保小編和大家一起回顧一下!
五金廠在生產過程,拋光打磨工藝有一定量粉塵產生,對生產車間及周圍環境有一定影響。為保護環境,改善工人工作環境,確保周邊環境不受影響,積極響應環保號召。五金廠打磨拋光工序粉塵是必須經廢氣粉塵處理方法處理。
打磨拋光車間粉塵治理工程方案設計依據設計依據:
(1)、遵循《中華人民共和國環境保護法》;(2)、遵循《大氣污染物綜合排放標準》;(3)、遵循《大氣污染物控制工程》;(4)、遵循《通風與空氣調節工程》;(5)、遵循《工業管道工程施工及驗收規范》;(6)、依據現場環境及參考廠方要求;(7)、依據以往工作經驗及參考國內外同類廠家資料;(8)、遵循廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》;(9)、電氣工程采用設計規范與標準:1)、GBJ54-83《低壓配電裝置及線路設計規范》;2)、GBJ50034-93《工業企業照明設計規范》;3)、GBJ50055-93《通用用電設備配電規范》;
打磨拋光車間粉塵治理工程方案設計原則:
(1)、廢氣處理環保設備運行時對正常生產不造成影響;(2)、設計科學、布局合理、運行穩定、環保節能;(3)、投資省,設備管理、維護方便,運行費用低;(4)、不出現抽排風過大或不及,不出現漏風等現象;(5)、保證污染物經治理后達標排放,不產生二次污染;(6)、工藝嫻熟,兼顧長遠發展。
打磨拋光車間粉塵治理工程方案設計范圍:
(1)、廠方原有外排風管之后的所有設施設備;(2)、整套治理系統的工藝選擇及設計編寫說明;(3)、標準與非標準設備制造與設備造型;(4)、環保工程設備的制作、安裝及調試;(5)、全部工程電器設計及工程造價估算。
打磨拋光車間粉塵治理工程方案設計目標:
經治理后,綜合粉塵及煙塵外排濃度達到廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》相關標準。
適用ISO14000國際通用標準。粉塵濃度≤120mg/m3
打磨拋光車間粉塵治理工程方案車間粉塵廢氣的風量與污染物濃度
參照同行,綜合粉塵濃度約2000mg/m3。
打磨拋光車間粉塵治理工程方案粉塵處理工藝的選定:
根據環保要求及參照同行業收塵方法,為節約投資、方便操作,選定采用水浴除塵。
打磨拋光車間粉塵治理工程方案工藝說明
水浴除塵器是使含塵氣體在水中進行充分水浴作用的除塵器;工業粉塵設備結構簡單,造價較低,,主要由三級濾池、進氣管、排氣管和噴淋系統組成;
水浴除塵工作原理:當具有一定進口速度的含塵氣體經進氣管后,在噴頭處以較高的速度噴淋,對水層產生沖擊作用后,改變氣體的運動方向,而塵粒由于慣性則繼續按原來方向作用,其中大部分塵粒與水粘附后便留在水中。在沖擊水浴作用后,有一部分塵粒仍隨氣體運動與大量的沖擊水滴和泡沫混合在一起,池內形成一拋物線型的水滴和泡沫區域,含塵氣體在此區域作進一步凈化,凈化氣體經濾水板從排氣管排走;
為了使含塵氣體能均勻受到水的洗滌,在進氣管末端設置噴頭,噴頭為喇叭口和傘狀組成除塵設備;五金打磨廢氣主要為金屬質打磨顆粒粉塵。金屬質顆粒布碎等綜合粉塵通過清洗,沉於水中,部份浮于水面,需定期清撈。水浴除塵器設有自動補水系統,而治理后廢水原則上不外排,不產生二次污染。
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