本產品系三葉式鼓風機，內轉子以CNC四軸同動加工、精度高所以可得準確之轉子間隙，進而提高鼓風機之性能。鼓風機出風的脈動小、所以軸承震動小, 相對地也減低噪音。一般鼓風機多采黃油及機油潤滑，保養上比較不便。魯氏鼓風機設計雙油箱，使得潤滑上可只使用機油對保養者較為便利。又機油的潤滑及散熱效果比黃油好，所以能提高軸承及齒輪的壽命。
產品特點:
1、較低的能源損耗：三葉式的設計能減少逆流對轉子的壓力,相對地也減少能源的耗損
2、較低的噪音：壓力脈沖是主要的噪音源，三葉式鼓風機出風的脈動小、所以軸承震動小，相對地也減低噪音達5dB。
3、軸承壽命延長：由于葉輪傳遞的振動減少,得以延長軸承壽命達20％
4、排出氣體潔凈、不含油污。
5、風量穩定，壓力變化對風量之影響小。
6、風量壓力真空度范圍廣。
7、構造堅實簡單、保養維護容易。
8、軸承均為機油潤滑、散熱佳、壽命長。
9、嚴格質量管理，標準化制品。
性能參數及技術要求：風機的性能參數是風機使用者對風機選型所依靠的重要指標，而風機的技術要求則規定了風機的使用方向，設計及制造要求。
1.1 性能參數
羅茨鼓風機的性能參數主要包括轉速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。
1.2 技術要求
輸送空氣和中性無毒氣體的一般用途羅茨風機主要技術要求如下：
1.2.1介質
進氣溫度不高于40℃，氣體中固體微粒的含量不大于100mg/m3，微粒最大尺寸不大于鼓風機內部最小工作間隙的一半。
1.2.2設計要求
①整機使用壽命應不少于10年，第一次大修前安全運行時間應不少于15000h。同步齒輪使用壽命應不低于25000h。
②軸承部位的溫度應不高于95℃。使用普通機油潤滑時，油溫一般不高于65℃。
1.2.3制造要求
①葉輪應作動平衡試驗，動平衡精度不低于G6.3級。皮帶輪應做靜平衡試驗。
②軸與軸承配合部位的尺寸，同步齒輪及齒輪副的檢測項目，葉輪之間、葉輪與機殼及墻板間的間隙，均應符合設計規定。
③鼓風機及其配套件的外表面不允許有銹跡、碰傷。油漆表面不應有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皺及色澤明顯差異等現象。
三葉魯氏羅茨鼓風機選型時，需要考慮的性能參數主要包括以下五個：轉速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度。
1、轉速
羅茨風機主動軸在單位時間內旋轉的轉數，稱為風機轉速，是由電動機通過齒輪傳動到主動軸上的轉速。轉速的單位為r/min(轉/秒)。
2、壓力，分為壓力和升壓。
（1）壓力。羅茨鼓風機進、排氣口法蘭處的氣體壓力，稱為進氣壓力和排氣壓力。對羅茨風機而言，壓力通常指靜壓。常用單位有巴（bar）、千帕（kpa）、兆帕（Mpa）和Pa（帕）。這些壓力單位之間的換算公式如下。
1MPa（兆帕）=10ba（巴）=1000KPa（千帕）=1000000Pa（帕）
（2）升壓。鼓風機進、排氣壓力之差即為升壓，也稱壓差。表達式為：ΔP=Pd-Ps（kPa）。
式中Ps——進氣壓力，Pd——排氣壓力，單位是kPa（千帕）。計算ΔP時，Ps、Pd均取【jue】對壓力，或者同時取表壓。
3.流量
單位時間內，氣體流經風機截面的質量或容積，稱為氣體通過該截面的質量流量或容積流量。
產品樣本和銘牌上標稱的流量，為特定條件下的容積流量。對羅茨風機而言，指進氣口處于標準吸入狀態，即溫度為20℃、壓力為101.325kPa、相對濕度為50%的空氣狀態時，單位時間內排出的氣體在進氣狀態下的容積；對真空泵，指進氣溫度為20℃、排氣壓力為101.325kPa時，單位時間內吸人的空氣在進氣狀態下的容積。常用單位有m3/s（立方米/秒）和m3/min（立方米/分鐘）。
另外，工程上通常以溫度為0℃、壓力為101.325kPa的狀態，作為衡量氣體流量的基準狀態。這一狀態下的容積流量稱為標準容積流量，以單位Nm3/min表示（N指標準狀態，m3是表示立方米，min是分鐘）。
4.軸功率
在一定流量和揚程下，單位時間內由原動機傳入羅茨風機主軸的功率，稱為羅茨風機的軸功率，風機在配備電機時，都需要留有余量。常用單位為W（瓦）和KW（千瓦），
5.進、排氣溫度
羅茨風機進、排氣口法蘭處的氣體溫度，稱為進氣溫度和排氣溫度。進、排氣溫度之差稱為溫升，即：Δt=td-ts （℃），式中ts——進氣溫度，td——排氣溫度，溫度單位℃。
三葉魯氏羅茨鼓風機選型參數:
使用行業:
鼓風機廣泛應用于污水處理、電鍍曝氣、糧食面粉輸送、塑料顆粒輸送、粉煤灰輸送、造紙、印刷、水產養殖等各行業
三葉式鼓風機真空吸料工作原理：
1，利用三葉真空風機，產生負壓氣流使物料從進料口吸入，通過分離器使氣料分離，物料自重落入料倉中。
2，料倉吸滿或達到設定吸料時間，真空鼓風機關閉。設備內壓力達到平衡，放料閥開啟，物料通過出料口落入儲料容器中。
3，出料時，過濾器上可設置反吹自動清潔。
4，出料完成，放料閥自動關閉，整個輸送流程再次啟動。
真空型鼓風機參數：
