高低溫試驗實驗箱容量：

80升內箱尺寸（寬*高*深）：400X500X400mm

150升內箱尺寸（寬*高*深）：500X600X500mm

225升內箱尺寸（寬*高*深）：600X750X500mm

408升內箱尺寸（寬*高*深）：600X850X800mm

800升內箱尺寸（寬*高*深）：1000X1000X800mm

1000升內箱尺寸（寬*高*深）：1000X1000X1000mm

高低溫試驗實驗箱特點：

1、全新的圓弧造型設計,高質感外觀,美觀大方，外箱采用優質霧面線條不銹鋼板。

2、內膽為進口優質鏡面不銹鋼板。

3、保溫材質:硬質聚胺脂硬PU發泡膠+高密度玻璃纖維棉.保溫厚度為100mm

4、運風系統:采用加長軸電機，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環.

5、門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區的密閉

6、高溫高濕試驗箱可程式恒溫恒濕試驗機采用無反作用門把手，操作更容易

7、機器底部采用高品質可固定式PU活動輪，附水平腳

8、觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內側膠合片式導電膜（可清楚觀察試驗過程）

9、測試孔(機器左側)50mm,可外接測試電源線或信號線使用

10、周全的安全保護裝置，發生任何故障時，均由立即由屏幕顯示故障狀態及切斷電源，確保機器本身,被測產品及使用者安全。

高低溫試驗箱符合標準：

GB/T 10592-2008  高低溫試驗箱技術條件標準

GB/T 10586-2006  濕熱試驗箱技術條件標準

GB/T 2423.1-2008  電工電子產品環境試驗 第2部分_ 試驗方法 試驗A_  低溫

GB/T 2423.2-2008 電工電子產品環境試驗 第2部分_ 試驗方法 試驗B_ 高溫

GB/T 2423.3-2016 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗 Ca:恒定濕熱試驗方法

GB/T 2423.4-2016 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗 Db:交變濕熱試驗方法等。

高低溫試驗箱制冷系統：

制冷系統的優勢、進口壓縮機的高效性能

高效制冷核心本設備所采用的進口壓縮機構成了復疊式制冷系統的核心，該壓縮機以其高效率和穩定的性能，確保了整個制冷過程的穩定性和可靠性。壓縮機的合理匹配和高質量標準，使得設備在運行過程中表現出優異的能效比和持久的耐用性。

制冷劑的絕熱膨脹過程

制冷循環的關鍵步驟在制冷系統中，制冷劑通過截流閥進行絕熱膨脹，這一過程會導致制冷劑溫度的顯著降低。絕熱膨脹做功是制冷循環中的關鍵步驟，它有效降低了制冷劑的溫度，為后續的吸熱過程提供了必要條件。

蒸發器的吸熱過程

實現物體冷卻經過絕熱膨脹后的制冷劑，通過蒸發器與溫度較高的物體進行熱交換，等溫地吸收物體的熱量。這一吸熱過程直接導致了被冷卻物體溫度的降低，是實現設備降溫目的的核心環節。

制冷系統的能量調節技術

經濟高效的設計應用制冷系統的設計中融入了能量調節技術，這是一種既能保證制冷機組正常運行，又能對系統的能耗及制冷量進行有效調節的處理方式。通過精細調節，制冷系統的運行費用得到有效控制，實現了經濟與效率的優平衡。

高低溫循環對電子元件性能的影響研究：

1、研究背景

在現代電子產品的設計和制造過程中，確保電子元件能在各種環境條件下穩定工作至關重要。高低溫循環測試是評估電子元件耐環境變化能力的重要手段，對于提高產品可靠性和延長使用壽命具有顯著意義。

2、研究目的

本研究旨在深入探討高低溫循環條件下電子元件的性能變化，包括電導率、熱穩定性、機械應力反應等，以及這些變化對元件長期可靠性的影響。

3、實驗方法

采用高低溫循環試驗箱對電子元件進行周期性的溫度變化測試。通過設置不同的溫度范圍、循環頻率和持續時間，模擬各種環境條件，記錄元件在循環過程中的性能參數變化。

4、研究內容

電性能變化：研究溫度循環對電子元件電導率、電阻、電容等電性能參數的影響。

熱穩定性分析：評估元件在高低溫循環中的熱膨脹系數和熱穩定性，以及可能引起的熱應力。

機械應力測試：分析溫度變化引起的機械應力對元件結構完整性的影響。

壽命評估：通過加速壽命測試，預測電子元件在實際應用中的使用壽命。

5、研究結果

實驗結果表明，高低溫循環對電子元件的性能有顯著影響。部分元件在低溫下表現出較高的電阻率，在高溫下則可能出現熱失控現象。機械應力測試揭示了溫度循環可能導致的微裂紋和結構損傷，影響元件的長期穩定性。

選型策略建議推薦用戶優先選擇東莞高低溫試驗箱標準機型，以獲得更快的交貨期和更有保障的質量。同時，對于有特殊需求的用戶，我們提供定制服務，包括非標準產品或OEM產品制造。