1、產品系列齊全：提供從小型到大型的高低溫試驗箱，滿足不同規模和需求的測試。
2、節能環保：產品設計注重能效，采用高效壓縮機和環保冷媒，降低能耗。
3、質量穩定：選用優質進口元器件，嚴格質量控制，確保設備長期穩定運行。
4、安全高效：設備操作簡便，具備多重安全保護措施，提高測試效率。
5、技術參數詳細：如型號DR-H201-150K的試驗箱，提供不同容積選擇，內箱尺寸、制冷方式、保溫材質等均有明確參數。
6、符合國際標準：產品符合GB、GJB、ISO、IEC等多項國內外標準，滿足不同市場的要求。
7、定制服務：根據客戶需求提供定制化解決方案，滿足特殊測試需求。
8、售后服務完善：提供專業的技術支持和售后服務，確保客戶使用無憂。
| 產品型號 | DR-H201-100 | DR-H201-150 | DR-H201-225 | DR-H201-408 | DR-H201-800 | DR-H201-010 |
| 內形尺寸:D×W×H | 450×450×500 | 500×500×600 | 500×600×750 | 600×850×800 | 800×1000×1000 | 1000×1000×1000 |
| 外形尺寸:D×W×H | 1100×870×1600 | 1150×920×1700 | 1150×1020×1850 | 1350×1220×2000 | 1450×1420×2100 | 1650×1420×2100 |
| 溫度范圍（任選） | -20℃～150℃、-40℃～150℃、-60℃～150℃、-70℃～150℃ | |||||
| 濕度范圍 | 30%～98% R.H | |||||
| 溫度波動度 | ≤±0.5℃ | |||||
| 溫度均勻度 | ≤±2℃ | |||||
| 濕度波動度 | +2、-3%R.H | |||||
| 升溫速率 | 1.0～3.0℃/min | |||||
| 降溫速率 | 0.7～1.2℃/min | |||||
| 時間設定范圍 | 0～9999小時 | |||||
| 電源要求 | AC220（±10%）、AC380（±10%）V/50HZ 三相五線制 | |||||
| 載物托架（標配） | 2塊 | |||||
| 備注 | 除以上標準尺寸和技術參數外，另可根據用戶要求制定非標尺寸及技術參數 | |||||
非標高低溫循環試驗箱符合標準：
GB/T 10592-2008 高低溫試驗箱技術條件標準
GB/T 10586-2006 濕熱試驗箱技術條件標準
GB/T 2423.1-2008 電工電子產品環境試驗 第2部分_ 試驗方法 試驗A_ 低溫
GB/T 2423.2-2008 電工電子產品環境試驗 第2部分_ 試驗方法 試驗B_ 高溫
GB/T 2423.3-2016 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗 Ca:恒定濕熱試驗方法
GB/T 2423.4-2016 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗 Db:交變濕熱試驗方法等。
非標高低溫循環試驗箱廠家控制儀表特點:
1、大屏幕操作界面：采用5.7寸LED顯示器，提供清晰的顯示效果和直觀的操作體驗。
2、簡化的操作流程：無需傳統按鍵輸入，直接通過觸摸屏進行選項選擇和程式編輯。
3、多語言支持：控制器界面提供中英文選擇，適應不同用戶需求。
4、實時數據展示：能夠實時顯示運轉曲線圖，方便用戶監控設備狀態。
5、強大的程式容量：支持120組程式，每組99段，每段可循環999步驟，時間設定最長99小時59分。
6、安全性設計：具備熒屏鎖定功能，防止誤觸導致的設備停機。
7、遠程通訊能力：通過RS-232或RS-485通訊界面，實現電腦遠程控制和數據監控。
8、自動校正功能：內置自動演算功能，即時修正溫濕度變化，確保控制的精確性和穩定性。
非標高低溫循環試驗箱加熱與加濕系統特點：
加熱系統特點：
采用高效遠紅外鎳合金電加熱器，實現快速升溫。
設有獨立的高溫系統，保證在進行低溫、高溫或濕熱試驗時互不干擾。
微電腦精準控制輸出功率，實現高效率的能源利用。
加濕系統特點：
配備外置式鍋爐蒸汽加濕器，確保加濕效果。
具備水位自動補償功能和缺水報警系統，保障設備安全運行。
使用遠紅外不銹鋼高速加溫電熱管，提高加濕效率。
濕度控制采用P.I.D+S.S.R系統，實現多通道協調控制。
非標高低溫循環試驗箱廠家熱傳導效率提升方法
1、優化加熱元件布局
均勻加熱：重新設計加熱元件的布局，確保箱內空氣流動均勻，提高熱傳導效率。
2、采用高效保溫材料
減少熱損失：使用高性能的保溫材料，減少箱內外的熱交換，降低能耗。
3、升級控制系統
智能溫控：升級微電腦控制系統，采用更的算法，實現更精確的溫度控制。
4、改進空氣循環系統
強化對流：優化風扇和風道設計，增強箱內空氣對流，提升整體熱傳導效率。
5、定期維護與校準
保持最佳狀態：定期對加熱和溫控系統進行維護與校準，確保設備長期穩定運行。
6、應用新型熱傳導技術
探索新材料：研究和應用新型熱傳導材料，如納米材料或碳基材料，以提高熱傳導性能。
7、實施能量回收策略
能量再利用：設計能量回收系統，如利用制冷系統的余熱進行預熱，減少能源浪費。
8、定制化設計
滿足特定需求：根據客戶的具體應用場景，進行定制化設計，優化熱傳導路徑。
9、強化箱體密封性能
防止熱量泄露：提高箱體的密封性能，減少熱量通過縫隙的無謂損失。
10、用戶培訓與操作指導
正確操作：對用戶進行正確操作培訓，確保試驗箱在最佳狀態下運行，避免因操作不當影響熱傳導效率。
非標高低溫循環試驗箱測試流程詳解：
1. 需求分析與計劃制定
2. 設備與試樣準備
3. 試樣安裝與布局
4. 參數設置與程序輸入
5. 啟動測試與監控
6. 數據采集與記錄
7. 測試結束與樣品恢復
8. 結果分析與報告編制
9. 后續跟蹤與改進
10. 測試文檔歸檔
選型策略建議推薦用戶優先選擇東莞高低溫試驗箱標準機型，以獲得更快的交貨期和更有保障的質量。同時，對于有特殊需求的用戶，我們提供定制服務，包括非標準產品或OEM產品制造。
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