1、產品系列齊全：提供從小型到大型的高低溫試驗箱，滿足不同規模和需求的測試。
2、節能環保：產品設計注重能效，采用高效壓縮機和環保冷媒，降低能耗。
3、質量穩定：選用優質進口元器件，嚴格質量控制，確保設備長期穩定運行。
4、安全高效：設備操作簡便，具備多重安全保護措施，提高測試效率。
5、技術參數詳細：如型號DR-H201-150K的試驗箱，提供不同容積選擇，內箱尺寸、制冷方式、保溫材質等均有明確參數。
6、符合國際標準：產品符合GB、GJB、ISO、IEC等多項國內外標準，滿足不同市場的要求。
7、定制服務：根據客戶需求提供定制化解決方案，滿足特殊測試需求。
8、售后服務完善：提供專業的技術支持和售后服務，確保客戶使用無憂。
| 產品型號 | DR-H201-100 | DR-H201-150 | DR-H201-225 | DR-H201-408 | DR-H201-800 | DR-H201-010 |
| 內形尺寸:D×W×H | 450×450×500 | 500×500×600 | 500×600×750 | 600×850×800 | 800×1000×1000 | 1000×1000×1000 |
| 外形尺寸:D×W×H | 1100×870×1600 | 1150×920×1700 | 1150×1020×1850 | 1350×1220×2000 | 1450×1420×2100 | 1650×1420×2100 |
| 溫度范圍（任選） | -20℃～150℃、-40℃～150℃、-60℃～150℃、-70℃～150℃ | |||||
| 濕度范圍 | 30%～98% R.H | |||||
| 溫度波動度 | ≤±0.5℃ | |||||
| 溫度均勻度 | ≤±2℃ | |||||
| 濕度波動度 | +2、-3%R.H | |||||
| 升溫速率 | 1.0～3.0℃/min | |||||
| 降溫速率 | 0.7～1.2℃/min | |||||
| 時間設定范圍 | 0～9999小時 | |||||
| 電源要求 | AC220（±10%）、AC380（±10%）V/50HZ 三相五線制 | |||||
| 載物托架（標配） | 2塊 | |||||
| 備注 | 除以上標準尺寸和技術參數外，另可根據用戶要求制定非標尺寸及技術參數 | |||||
高低溫快速試驗箱產品特點：
1、氣密性設計：箱門采用雙層隔絕氣密迫緊，有效防止內部溫度外泄，確保測試環境的穩定性。
2、移動與定位：內置移動滑輪便于設備移動和擺放，配備強力定位螺絲，固定設備位置，保證使用過程中的穩定性。
3、供水系統：具備外接式供水系統，便于加濕桶的供水補充，并實現水資源的自動回收利用，提高水資源的使用效率。
4、LCD顯示控制器：配備LCD顯示屏幕，能夠同時展示測定值和設定值以及運行時間，增強用戶對測試狀態的直觀了解。
5、程序控制功能：控制器支持多段程序編輯，允許對溫度和濕度進行快速(QUICK)或斜率(SLOPE)控制，滿足多樣化的測試需求。
6、環保壓縮機系統：采用“泰康”牌壓縮機循環系統，有效去除冷凝管與毛細管間的潤滑油，全系列使用環保冷媒(R23、R404、R507)，符合環保要求。
7、外觀設計：箱體采用圓弧造型和表面霧面條紋處理，配備無反作用把手，提供高質感外觀和安全可靠的操作體驗。
8、觀察口配置：設有長方形復層玻璃觀察口，便于在測試過程中觀察樣品狀態，窗口配備防汗熱器裝置防止水氣凝結，內置高亮度PL熒光燈保持箱內照明。
高低溫快速試驗箱滿足標準：
1、GB11158 高溫試驗箱技術條件
2、GB10589-89 低溫試驗箱技術條件
3、GB10592-89 高低溫試驗箱技術條件
4、GB/T10586-89 濕熱試驗箱技術條件
5、GB/T2423.1-2001 低溫試驗箱試驗方法
6、GB/T2423.2-2001 高溫試驗箱試驗方法
7、GB/T2423.3-93 濕熱試驗箱試驗方法
8、GB/T2423.4-93 交變濕熱試驗方法
9、GB/T2423.22-2001 溫度變化試驗方法
10、IEC60068-2-1.1990 低溫試驗箱試驗方法
高低溫箱快速試驗箱檢測項目：
高溫試驗項目
高溫耐受性評估
高溫試驗是模擬產品在高溫環境下的使用情況，用以檢測產品在高溫下的耐熱性能。這項測試對于確保產品在炎熱氣候或高溫工作條件下的穩定性和安全性至關重要。測試中，產品會被放置在預設的高溫環境中，持續一定時間后，觀察其性能是否有明顯下降或損壞。
低溫試驗項目
低溫性能保持性測試
低溫試驗旨在評估產品在寒冷環境下的耐寒性能。這對于在低溫地區使用或存儲的產品尤為重要。產品在設定的低溫條件下存放一段時間后，檢測其是否能保持原有的性能標準和操作反應。
溫度沖擊試驗項目
溫度變化適應性測試
溫度沖擊試驗通過快速改變產品所處環境的溫度，檢測產品對溫度急劇變化的適應性。這有助于評估產品在經歷快速溫度變化時的物理和化學穩定性，如從炎熱的戶外環境迅速進入冷氣充足的室內。
快速溫變試驗項目
溫差循環耐受性評估
快速溫變試驗模擬產品可能遇到的溫差環境，通過在高溫和低溫之間快速循環，檢測產品在溫度急劇變化下的耐久性和可靠性。這對于評估產品在多變氣候條件下的性能至關重要。
濕熱試驗項目
濕熱環境下的性能測試
濕熱試驗特別適用于評估產品在潮濕和高溫環境下的性能。這種測試對于電子設備、汽車部件等在潮濕環境中使用的產品尤為重要，以確保它們在高濕度條件下不會發生性能退化或腐蝕。
溫度循環試驗項目
溫度變化耐久性測試
溫度循環試驗通過周期性地將產品暴露在高溫和低溫環境中，檢測產品在反復的溫度變化下的耐久性。這種測試有助于預測產品在長期使用過程中可能遇到的材料疲勞和性能退化問題。
熱老化試驗項目
長期高溫影響評估
熱老化試驗用于評估產品在長期高溫環境下的老化特性。這項測試對于了解產品在高溫長期作用下可能出現的物理性能變化、化學結構變化和使用壽命預測至關重要。
高低溫濕熱試驗箱服務介紹：
1、定制化需求分析
在定做高低溫交替試驗箱的過程中，首先與客戶進行深入溝通，詳細了解其特定的測試需求和應用場景。這包括預期的溫度范圍、溫度變化速率、測試持續時間以及任何特殊功能需求。
2、設計與開發
根據客戶的具體需求，進行個性化設計和開發。這可能包括箱體尺寸、內部結構、溫度控制系統以及其他附加功能，如濕度控制、數據記錄等。
3、材料選擇
選擇適合的材料來構建試驗箱，確保其能夠承受溫度變化，同時保持結構的穩定性和耐久性。材料的選擇也考慮到了耐腐蝕性、易清潔性和美觀性。
4、制造過程
在制造過程中，注重每一個細節，確保所有組件和系統的精確裝配和調試。采用的生產工藝和嚴格的質量控制標準，確保設備的性能和可靠性。
5、安裝與測試
完成制造后，進行現場安裝和調試，確保設備能夠按照預期運行。進行一系列的測試，包括溫度精度測試、循環測試等，以驗證設備的性能。
6、用戶培訓
為客戶提供全面的設備操作和維護培訓，確保客戶能夠熟練地使用和維護高低溫交替試驗箱。
7、售后服務
提供全面的售后服務支持，包括定期維護、故障排查、備件供應等，確保客戶在使用過程中得到及時的幫助。
定做高低溫交替試驗箱是一個綜合性的服務過程，從需求分析到設計、制造、安裝、培訓和售后服務，每一個環節都以客戶的需求為中心，確保最終交付的設備能夠滿足客戶的特定應用需求，并提供持續的性能保障。
選型策略建議推薦用戶優先選擇東莞高低溫試驗箱標準機型，以獲得更快的交貨期和更有保障的質量。同時，對于有特殊需求的用戶，我們提供定制服務，包括非標準產品或OEM產品制造。
高低溫箱快速試驗箱供水系統：
1、供水系統設計
高低溫濕熱試驗箱的供水系統設計用于保證加濕功能的正常運作。該系統通常包括水源接入、自動補水、以及水回收再利用等環節，確保試驗箱內濕度控制的穩定性和水資源的高效利用。
2、自動補水功能
便捷性：系統具備自動補水功能，當加濕桶內的水量降低至一定水平時，自動啟動補水程序，無需人工頻繁檢查和加水。
精確控制：通過傳感器監測水位，確保加濕水量的精確控制，避免因水量過多或過少影響試驗效果。
3、水源要求
水質標準：供水系統要求使用去離子水或蒸餾水，以防止水垢和礦物質沉積影響設備性能。
供水壓力：需要確保穩定的水壓，以便于系統順暢運作。
4、水回收系統
環保設計：試驗過程中產生的多余水分通過水回收系統進行收集和再利用，減少水資源浪費。
自動回收：系統能夠自動識別并回收使用后的水，減少人工操作。
5、水質過濾與凈化
過濾系統：供水系統內置過濾裝置，確保進入試驗箱的水質純凈，避免雜質對試驗造成影響。
定期更換：過濾裝置需要定期更換，以保持水質的長期穩定。
6、用戶界面交互
操作簡便：供水系統的控制界面與主控制器集成，用戶可通過觸摸屏輕松設置和監控供水狀態。
狀態顯示：控制器顯示當前水位和供水狀態，提供直觀的反饋。
7、安全特性
泄漏防護：供水系統設計有泄漏檢測功能，一旦發生泄漏，系統會自動切斷水源，防止設備損壞。
緊急停機：在供水系統出現異常時，試驗箱會自動停止運行，確保安全。
