陶瓷行業廢水主要產生于生產過程中的球磨(洗球)、壓濾機濾布清洗、施釉(清洗)、噴霧干燥、磨邊拋光等工序。另外在原料運輸灑落及廠內地面粉塵被雨水沖刷時也會帶來一定的高濁度、高懸浮物廢水。
不同的生產工藝,不同的產品,廢水的成分也不同,但大多含有長石、石英砂、滑石、黑泥、白泥、釉料等污染物,其污染因子及水質指標如下:pH:6—6.5;SS 500—50000mg/L;CODcr 120—180mg/L;石油類 5mg/L左右;Zn2—20mg/L。
可見其主要污染因子便是懸浮物(SS),因此只要對SS進行有效削減,其余各污染因子濃度便能隨之被控制在排放標準之內,實際上是對含高懸浮物高濁度水的處理。
陶瓷廢水的危害:
陶瓷廢水的各種固體物質構成了其污染物明顯的部分,大顆粒懸浮物可在重力作用下沉降,而細微顆粒包括懸浮物和膠體顆粒,是造成水濁度的根本原因。而陶瓷粘土膠體離子因SiO2粒子吸附SiO32-而帶負電,他們的去除只能有賴于破壞其細分散或膠體的穩定性。所以說混凝過程是陶瓷廢水處理的必須過程,通過加入一定的無極多價金屬鹽類(如鋁鹽),中和膠體的電位是膠體顆粒脫穩而相互碰撞、接觸被沉淀。 陶瓷生產過程中通常會產生大量的難以自然沉淀的懸浮物,這些懸浮物主要來源于原料處理過程中產生的粒徑小于2微米固體顆粒和漂塵被沖洗到排水系統后形成的泥漿廢水。由于生產工序和管理水平的差異,各企業所排廢水的懸浮物濃度不等(1000-10000mg/L).這些懸浮物可回收作為基礎原料,如流失,不僅是一種浪費,還可以對環境造成嚴重的污染。
陶瓷廠廢水處理用聚合氯化鋁:
根據陶瓷廢水具有水量大、細小固體顆物濃度高、SS大、難生化降解等特點。我力源供水生產的聚合氯化鋁專業針對陶瓷廠廢水處理,再結合各陶瓷廠家的實際情況,能切實解決各陶瓷廠的排污問題。
力源供水生產的聚合氯化鋁專業針對陶瓷廠廢水處理的優勢有:
1、應用范圍廣,適應水性廣泛。
2、易快速形成大的礬花,沉淀性好。混凝反應生成的絮凝體粗大,不易破碎,重凝性好,沉淀速度快、沉淀水過濾性好,沉渣壓縮性強,易于脫水。凈化后的水質優于硫酸鋁等無。
3、由于本產品的單純凝反應快速,電中和脫穩力強,分子鏈節長,架橋迅速,故可克服低溫,低濁水處理的困難。
4、適宜的PH值范圍較寬(5-9間),且處理后的水的PH值和堿度下降小。
5、水溫低時,仍可保持 穩定的沉淀效果。
6、堿化度比其它鋁鹽、鐵鹽高,易溶于水,使用方便,質量穩定。溶解性優于硫酸鋁,對設備腐蝕性小。
7、本產品所生成的絮凝體呈網絡形,比表面積大,故對水體中的鐵、氟、砷和菌體均有較強的吸附去除作用。
8、本產品有效成分含量高、運輸費用低。
聚合氯化鋁參數:
指標名稱 | 指標 | |||||
飲用水 | 非飲用水 | |||||
液體 | 固體 | 液體 | 固體 | |||
優等品 | 一等品 | 優等品 | 一等品 | |||
氧化鋁(AL2O3)含量/%≥ | 10.0 | 10.0 | 30.0 | 28.0 | 10.0 | 27.0 |
鹽基度% | 40-85 | 40-85 | 40-90 | 40-90 | 40-90 | 40-90 |
密度(20℃)/(g/cm3)≥ | 1.15 | 1.15 | - | - | 1.15 | - |
水不溶物含量/%≤ | 0.1 | 0.3 | 0.3 | 1.0 | 0.5 | 1.5 |
PH(1%水溶液) | 3.5-5.0 | 3.5-5.0 | 3.5-5.0 | 3.5-5.0 | 3.5-5.0 | 3.5-5.0 |
氨態氮(N)含量%≤ | 0.01 | 0.01 | ||||
砷(As)含量% | 0.0001 | 0.0002 | ||||
鉛(Pb)含量% | 0.0005 | 0.001 | ||||
鎘(Cd)含量% | 0.0001 | 0.0002 | ||||
汞(Hg)含量% | 0.00001 | 0.00001 | ||||
六價鉻(Cr6+)% | 0.0005 | 0.0005 |