按中、美、歐藥典標準，
要求設計，遵循cGMP和GAMP規范，
符合GMP、FDA認證要求。
系統設計
設計標準
3D模擬設計3D模擬制造安裝，
客戶全程參與，細節效果提前展示，保障客戶需求。
一體化設計模塊化設計：結構更緊湊，操作維護更簡單。
依據URS設計全面了解客戶對產品規格、產品工藝、系統配置等需求量身定制設計。
我國GMP規定，純化水儲罐和分配系統輸送管道所用材料應當無毒、耐腐蝕，潔凈管道的焊接必須使用氬弧焊的方式，焊接過程要嚴格使用惰性氣體保護起來，并在測試過程中檢測氧氣的含量，得以確保在焊接過程中不會被氧氣在高溫狀態下氧化成鐵的氧化物。純度不高的惰性氣體會導致焊接表面氧化現象，并由此引起不銹鋼焊縫的腐蝕，因此，焊接用惰性氣體保護極其重要。另外，工藝管道宜在車間風管完成后且在其它管道完成前安裝。一般焊接采用相同材質不會產生電位差，不會因管道腐蝕而影響工藝用水質量。
在使用惰性氣體保護下，利用不銹鋼管件自身材料熔接，限度保持了焊接材料一致性，有利于滿足工藝用水防腐要求。但不銹鋼管道焊接后會引起焊縫材料的微結構與表面發生變化，導致抗腐蝕能力下降，需要通過鈍化處理，以提高抗腐蝕和和抗氧化能力。鈍化標準可參見《藥品生產驗證指南2003版》，鈍化有循環法和槽式浸泡法。系統鈍化處理時，一般采用系統循環鈍化方法，避免管件拆卸，同時確保鈍化更高效、。
規范要求，設備的設計、選型、安裝、改造和維護必須符合預定用途，應當盡可能降低產生污染、交叉污染、混合和差錯的風險，便于操作、清潔、維護。在生產過程操作與觀察、檢修或拆除應預留足夠空間。
產品服務
服務承諾
培訓服務
1. 培訓1-2名設備操作管理人員，現場安裝過程中全程參與，確保操作人員對設備工藝原理全面理解。
2. 提供系統的技術資料文件及全面培訓，指導完成標準化作業指導書（SOP）、運行檢查流程及制度的建立。
3. 培訓完成后，對實操及理論進行考核，理論90分為合格，實操100分為合格，考試合格后才能上崗。
4. 根據需求，提供設備技術資料及培訓資料的更新升級。
5. 根據操作管理人員對設備操作使用情況，可到科瑞公司針對性復訓。
6. 為客戶提供在線視頻培訓。 點擊查看>
售后服務
1. 接到設備故障維修通知后，30分鐘內提出解決方案，48小時內。
2. 設備設計、制造、驗證、運行資料精心保存15年，建立客戶專屬檔案方便隨時查閱，實現設備管理者可追溯性。
3. 設置客戶檔案管理中心，售后專業人員隨時更新記錄，耗材更換與設備維護記錄存檔專人管理，對設備進行售后跟蹤及設備維修后的結果進行回訪，確定設備維護效率與滿意度。
4. 售后專業人員主動電話回訪，記錄相關數據，專業工程師查看數據，如有問題及時溝通解決，隨時提供降低運行成本的方法、提示維護保養及耗材更換等相關事宜。
5. 設備隨機提供易損備件，常用耗材配件公司倉庫庫存豐富，時間提供維護保養配件及材料到現場處理問題，常用耗材配件1～5天內送達現場。
