洗砂污泥脫水設備的帶式壓濾機是把泥漿收集到濃縮池，然后將濃縮池的污泥壓成形成泥餅。帶式壓濾機自動化操作，節省人力，易于維護和管理；機械性能優異，耐久性好，占地少；適用于各種污泥脫水，效率高，處理量大；多次脫水，脫水能力強，泥餅含水量低；節能、耗電少、低速運轉、無振動、無噪音；帶式濾布連續運行，自動沖洗，操作簡單；帶式壓濾機濾布蛇形自動糾偏，運行平穩；濾布安裝更換方便，維護簡單；試劑用量少，運行成本低，價格合理。其特點是自動控制操作，連續生產，無級調速，適用于各種污泥。
洗砂泥漿脫水設備主要技術參數：
1.主機型號:JY3500FT
2.主機功率:48KW
3.主機外型尺寸:長×寬×高=13000×3400×2650(㎜)
4.濾帶有效寬度:3500㎜
5.濾帶張緊及糾偏氣壓:0.25MPa
6.濾帶沖洗水壓力:0.4-0.5MPa
7.污泥(濃泥漿)處理量：約60-95m3/h
8.濾餅含水率:約25%-35%
JY3500FT型帶式壓濾機：一小時可處理泥漿60-95立方米，可生產泥餅15-18立方米，重量30-35噸，泥餅含水率20%- 35%，能耗僅40-48 kw。它運行成本低，操作簡單，每天可24小時運行，無需長期看管。帶式壓濾機污泥分離處理，污水轉化為清水，污泥轉化為泥餅，可循環利用。
污泥通過輸送泵進入動態(靜態)混合器后，與同時加入的濃度為0.05~0.1%的陰離子(陽離子)絮凝劑溶液混合，充分反應，渣(污泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)凝結成體積較大的絮狀團塊，物料間的結合水和地表水分離成游離水。當物料被輸送擴散到延伸的重力預脫水區(或在重力的作用下，自由水從濾網背面滲出并分離形成非流動狀態的污泥，滿足壓榨脫水區的壓榨力條件，然后隨著網帶的運動被夾在上下網帶之間， 并通過張力可調的過濾帶和直徑逐漸減小的旋轉輥和反壓輥，對反壓輥實施不斷增大和減小的壓力和剪切力。 渣(泥)漿中的水分通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區、強力雙輥壓榨區，以逐步加壓的方式連續擠出，形成含水量較低的濾餅，排出，用刮刀刮去，與上下過濾帶分離，用高壓沖洗水和輥刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，然后繼續進行下一個脫水循環。
工作原理及結構：1 污泥在進入轉鼓濃縮帶式脫水一體化設備之前，經過絮凝劑制備投加系統將高分子絮凝劑打入混合反響槽中。2、在混合反響槽中，污泥與高分子絮凝劑經攪拌充沛混合，污泥由微細顆粒疾速凝聚成大顆粒，并構成網狀構造的大團絮凝體，然后進入遲緩旋轉的預脫水轉鼓中。在污泥被特殊安裝運輸到轉鼓末端的過程中，大局部游離水經過濾布得以釋放，到達濃縮效果，出水由過濾槽搜集而與固體污泥別離。3、經過預脫水的污泥由斜板滑到帶式壓濾機的上部濾帶上，然后傳輸到下部濾帶。在上、下濾帶之間，由于逐漸增壓和剪切力的作用使污泥進一步脫水后排出。4、污泥的產量和干度可由無極變速安裝控制，清洗水用量可由液位控制系統調理。
洗山沙泥漿脫水機 洗山沙泥漿脫水設備 經久耐用。1.帶式軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。2、及時修補損壞的篩網。桿定時涂抹油脂。3、電器控制如呈現毛病，先切斷電源，停機修復或改換元件。，藥劑配好后開動攪拌器攪拌至平均即可運用。為了避免梗塞，上述各種機型都只能用大量的水來停止沖洗，這不只形成水源糜費，而且大量的沖洗水了污水處置內循環的擔負。
洗砂污泥脫水設備的特點：1.主機采用整體高強度碳素鋼，五層防銹處理，耐酸堿腐蝕，使用壽命可達10年。 2.膠輥是由耐酸堿和耐磨的精良天然橡膠制成的，是密封的膠輥（膠輥的表面，膠輥軸的端面和膠輥軸頭是全部封裝并防水）。 3.氣缸用于控制擰緊和校正。其中，網帶采用三重校正保護裝置（氣動控制，光電控制，行程控制），以確保網帶的正常運行。 4.主傳動裝置和副傳動采用變頻調速。 5，系統的配套過程，穩定，可靠。新的管道靜態混合方法可以使物料和藥劑的混合更加均勻，達到更好的混合效果，大大減少了藥劑的用量，大大提高了加工能力。水更清澈，渾濁的餅干更干。 6.使用帶有加強焊接主軸的無縫鋼管將橡膠輥加工成毛坯，然后將其密封。與同類產品相比，橡膠輥的承載能力大大提高。 7.軸承座由我們自己的全密封鑄件制成，厚度為20mm，堅固耐用；該軸承采用哈爾濱高強度雙列調心圓柱滾子軸承，其承載能力是球軸承的2.7倍
使用范圍和優點洗砂污泥脫水設備廣泛用于山砂，河砂，海砂，機械制砂場以及水洗土壤和砂土植物。一臺設備可在一小時內處理50-80立方米的泥漿和淤泥。該脫水機具有處理量大，濾餅含水量低，能耗低，使用壽命長，可連續連續工作的優點。
（1）處理的泥漿量大，脫水效率高，濾餅含水率低。
（2）實現了水和泥的分離，可以回收干凈的水，不能用手抓泥餅，并且在包裝和運輸過程中不滴水。
（3）采用的變頻調速，可有效控制加工速度，方便管理，操作簡單。
（4）高效的氣動校正可有效防止過濾器失控。
（5）操作簡單，自動化程度高，勞動強度低，可以降低人工成本。
（6）選用精良鋼材，一次性投資，可長期使用。
