一、設計原則

1. 潔凈度等級：根據產品對潔凈度的要求，確定無塵車間的潔凈度等級，如百級、千級、萬級等。

2. 溫濕度控制：確保車間內的溫度和濕度在一定范圍內，以滿足生產工藝要求。

3. 氣壓控制：保持車間內正壓，防止外界污染空氣進入。

4. 噪音控制：降低車間內的噪音，提高員工舒適度。

5. 照明設計：選擇合適的照明設備，保證足夠的照明度，減少眩光和陰影。

二、空間規劃與布局

1. 車間面積：根據生產需求和設備種類確定車間面積，確保設備和人員能夠充分運作，并留有足夠的空間進行生產流程的優化。

2. 區域劃分：將無塵車間劃分為生產區、輔助區、辦公區等，明確各區域的功能和作用。生產區應進一步細分為不同潔凈等級的區域，如潔凈區、準潔凈區和輔助區。

3. 物流通道：設置合理的物流通道，方便原材料、半成品和成品的運輸。物流通道應與人流通道分離，以減少污染。

4. 人流通道：設置獨立的人流通道，避免與物流通道交叉，減少污染。人流通道應設置合適的換衣室、凈化室等區域，確保人員準備充分，杜絕灰塵進入車間。

5. 設備布局：根據生產工藝流程，合理布局設備，提高生產效率。設備應盡可能靠近原材料和半成品存儲區，減少搬運距離和時間。

三、潔凈室設計

1. 空氣凈化系統：無塵車間必須配備高效的空氣凈化系統，包括初效過濾器、中效過濾器和高效過濾器(HEPA)等，以持續去除空氣中的塵埃和微生物。氣流組織應合理，避免死角和短路，送風口和回風口的位置應合理設置，確保室內氣流均勻、穩定。

2. 地板材料：選擇適合無塵要求的地板材料，如防靜電、易清潔等類型，保證地面滑動、清潔和防塵處理的最佳效果。

3. 墻面與天花板：采用抗靜電材料的墻面和天花板，減少靜電引起的灰塵吸附，確保車間內的粒子濃度，提高生產環境的潔凈度。墻面的平整度應滿足要求，避免塵埃積聚。

四、系統冷熱源及空調送風系統

1. 系統冷熱源配置：根據車間面積和潔凈度等級，合理配置空調冷熱源，確保車間內溫濕度的穩定控制。

2. 空調送風系統：采用組合風柜加高效送風口方案，頂送側回風的氣流組織。送風口和回風口的位置應合理設置，確保室內氣流均勻、穩定。

承接 凈化工程 電子無塵車間 設計裝修WOL

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