隧道烘干機，中藥網帶干燥機，中藥干燥機，武漢烘箱?
目 錄
一、 基本工藝參數及工藝條件設計
二、 主要參數計算
三、 干燥設備選型參考
四、 設備原理概述及操作描述
五、 單臺帶式干燥機配置清單
六、 供貨范圍
七、 包裝運輸
八、 檢驗及驗收
九、 隨提供的文件、資料、圖紙等
隧道烘干機，中藥網帶干燥機，中藥干燥機，武漢烘箱?
一、基本工藝參數及工藝條件設計
（1）、基本工藝參數
1.物料名稱：中藥飲片
2.初水份：50%-70%（按60%計）
3.終水分：10%-15%（按13%計）
4.物料承受溫度：60-130℃
5．物料厚度：0.3-0.5cm
6產量：200kg-250kg/h。
7鋪料厚度：3-5cm
8.熱源:蒸汽加熱
（2）、隧道烘干機，中藥網帶干燥機，中藥干燥機，武漢烘箱?工藝條件設計
1.干燥方式:帶式干燥（靜態干燥）
2.物料與熱空氣接觸方式:穿透循環式
3.進風溫度:按130℃計
4.排風溫度:按50℃計
5.產品收集方式: 帶式干燥出料口
6.系統材質要求:網帶為不銹鋼304，內壁為304不銹鋼，外壁不銹鋼304制作。
二、主要參數計算
（1）、確定的參數
1．按200Kg/h干品產量，計算得：水分蒸發量：W水=148kg/h
2．濕料處理量:W原=400Kg/h
3．濕料初含水量ω1=50%
4．產品終含水量ω2=13%
5.進風溫度t1=130℃
6.排風溫度t2=50℃
（2）、氣象條件
1.大氣壓力:標準101.325KPa（760mmHg）
2.年平均環境溫度:20℃（取值）
3.年平均相對濕度:80%（取值）
4.查表可得:年平均空氣含濕量d1=0.01水/kg干空氣
三、干燥設備選型參考
?根據計算水分蒸發量為148kg/h，設定進風溫度為130℃，采用蒸發強度較高的網帶干燥機進行烘干，網帶每平方米的蒸發強度至少為7kg/h，依此計算出：需要的網帶的面積為21.14平方左右可滿足烘干要求；選擇干燥設備時還請考慮一定余量，建議選型后的網帶總面積為28.8平方左右，加熱方式為蒸汽加熱，設備運行方式為連續式干燥作業。
帶式干燥機主要技術參數
（1）、設備名稱
多層帶式干燥機（3層）
（2）、設備使用條件及要求
1.使用地點：國內；
2.用于干燥：中藥切片；
3.設備采用物料接觸處不銹鋼304制作，且實現連續進、出料；
4.干燥機要求自帶控制系統；
（3）、三層帶式干燥機性能參數
1.傳動功率：2.2+1.1KW；
2.熱風溫度：130℃；
3.網帶速度：V=0.2～0.4m/min，電磁調速；
5.網帶寬:1.2m（有效寬度）；
6.干燥單元：4個；
（4）、對外圍條件的要求
電：380V，50HZ
（5）提供的對外接口
詳見附圖；
四、設備原理概述及操作描述
（1）設備概述
本干燥機主要針對中藥飲片設計而成。設備包括：加料段、傳動裝置、熱風（循環）系統、網帶、主機殼體（支座）、電控柜等；其主要設計特點為：整個系統分為4個相對獨立的干燥單元，溫度設定自動控制，干燥均勻，熱效率高；針對中藥飲片必須要連續干燥且要表面受熱均勻的特點，熱風循環采用穿透循環的方式，傳熱均勻，確保干燥質量。
設備采用物料接觸處不銹鋼304制作，確保設備連續、穩定的運行；每個循環單元設計快開清洗門，以方便定期清掃和維護保養。
（2）技術特點
1、在干燥過程中，熱風自下而上或自上而下穿過物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速率。
2、整臺設備的材質采用符合要求的不銹鋼及碳鋼組合材質進行制作；內腔底部滿焊，圓角過度，使得帶機在工作狀態中與外界無竄風現象，并能確保設備清洗方便，設備內部無積水現象，保證了每次烘干物品的潔凈度。
3、采用全封閉結構,除了進風管與排濕風管外,再不另設外風管,從而保證物料不受污染,提高熱效率，改善工作條件。
4、采用*的內部送風、均風裝置，不但提高了物料與熱空氣之間的相對速度，提高干燥速率，并能使得物料干燥均勻*。
5、本機組干燥段共設4個單元，每個單元溫度可通過蒸汽流量互相配合調節，以實現獨立控制干燥溫度；
6、所有關鍵零部件均采用國內、外廠商產品，保證設備長期正常運行.
7、網帶速度采用變頻調速，網帶線速度可以直觀地在電氣控制箱上顯示，可輕易地調節物料的干燥時間，有效控制物料終水份。
8、所有循環風機為離心風機，其能耗低、壓頭大，熱風穿透率高。
9、本機組在烘干室干燥有效長度為8米，寬度1.2米，3層干燥段。
（3）設備操作描述
開啟加熱器，啟動循環風機升溫預熱，然后啟動傳動裝置，并調整好運行速度；待循環空氣溫度升到所需溫度時，開始進行定量、均勻的加料作業；同時開啟排濕風機進行連續干燥、排濕作業。
（4）可靠性和系統的維護保養
本機為低速運行設備，且整機為封閉式結構，并采取了有效的保溫措施，易損件少，設備運行穩定、可靠；輸送帶采用滾筒傳動輪傳動，確保設備在運行中的穩定性。干燥溫度自動控制、停留時間連續可調，更增強了設備操作彈性。維護保養主要在軸承及減速機上，定期加注潤滑脂（油），確保傳動機構不因溫升影響卻確保其連續運轉；適時將傳動輪漲緊，以保證整個干燥系統輸送、干燥物料的要求；定期清洗輸送帶，以保證整機每個部件的使用壽命和運行效果。
