【設備原理】：以蜂窩陶瓷蓄熱體為精髓材料制成的蓄熱式熱力氧化系統(RTO)，經“蓄熱—放熱—清掃”過程，實現使工業生產過程中排放的揮發性有機物VOCs的無害化燃燒
【設備優勢】：工藝豐富、適用度高、VOCs去除效率高
【設備應用】：高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理;適用于廢氣成分經常發生變化或廢氣中含有使催化劑中毒失活的成分蓄熱式熱力焚化爐/蓄熱式氧化爐RTO
【設備原理】：以蜂窩陶瓷蓄熱體為精髓材料制成的蓄熱式熱力氧化系統(RTO)，經“蓄熱—放熱—清掃”過程，實現使工業生產過程中排放的揮發性有機物VOCs的無害化燃燒
【設備優勢】：工藝豐富、適用度高、VOCs去除效率高
【設備應用】：高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理;適用于廢氣成分經常發生變化或廢氣中含有使催化劑中毒失活的成分
??以蜂窩陶瓷蓄熱體為精髓材料制成的蓄熱式熱力氧化系統(RTO)，經“蓄熱—放熱—清掃”過程，實現使工業生產過程中排放的揮發性有機物VOCs的無害化燃燒。在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成二氧化碳和水，從而凈化廢氣，使VOCs的排放達到排放法規要求。 利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解未被處理的有機廢氣，從而達到很高的熱效率，氧化溫度一般在800℃到850℃之間。RTO系統配備合適設備可實現VOCs燃燒的余熱利用，例如經余熱鍋爐和汽輪發電系統發電，或直接生產蒸汽或熱水，達到節能和環保的目的。
??蓄熱式氧化爐RTO中有機廢氣燃燒產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。常見的蓄熱室兩室和三室之分，兩室RTO依次經歷“蓄熱-放熱”的過程，循環使用;三室RTO則經歷“蓄熱-放熱-清掃”的過程。清掃是指蓄熱室放熱后引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃，清掃完成后才進入“蓄熱”程序，否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。因此三室RTO廢氣分解效率高于兩室，可達到達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。
二室工作原理
??有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度(760℃)，在這個過程中有機成分被分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量，從而減少了燃料消耗。
??處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新進入的廢氣進行加熱。該過程完成后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續運行。
三室工作原理
??有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱，升溫后進入焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續升溫直至有機成分分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經處理后離開燃燒室，進入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環加熱新進入的低溫廢氣。
??與此同時，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃;再接下來的循環則切換為由蓄熱室3進入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換持續運行。
產品特點
1.工藝豐富，兩室、三室及旋轉RTO多種工藝可選
2.使用陶瓷蓄熱體回收熱能，降低了能耗，減少了燃料費用
3.VOCs去除效率高，高達到>99%以上，適宜不同工況
4.適用度高，可處理多種組分，適用絕大多數有機廢氣成分
5.不存在局部高溫，控制了熱力型氮氧化物生成，無二次污染
6.蓄熱室內溫度分布均勻，傳熱換熱效果佳，爐膛容積小，降低了設備造價
7.全自動化控制，操作簡單，運行穩定，安全可靠性高
適用行業
??適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理;適用于廢氣成分經常發生變化或廢氣中含有使催化劑中毒失活的成分(如水銀、錫、鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物、砷等)，含有鹵素碳氫化合物及其他具有腐蝕性的有機氣體。
??RTO焚燒爐可直接應用于高濃度的有機廢氣凈化，和沸石轉輪吸附濃縮技術結合，則可應用于有機廢氣濃度低、風量大的場合。 適用于：;涂裝、制藥、;石油、化工、塑料、橡膠、印刷、農藥、制鞋、電力電纜行業等。
