FLOCMIX FLD粉末高分子聚合物絮凝劑制備裝置粉末聚合物溶解系統為連續的全自動化的設計。運行只需水、粉末、電及污泥量信號即可。規定的粉量通過干燥物料輸送機直接輸送到兩個制備槽中的一個。準備容器可以通過兩個獨立的水連接密封充滿。兩個高能效的攪拌器將粉末聚合物充分混合到水中，并準備儲備溶液。原液配制后，需要一定的熟化時間，使聚合物鏈在原液中擴散。因此，兩個罐交替分批操作，以確保連續操作。

儲備溶液和溶解水通過位于溶解水泵壓力側的乳液泵以規定的比例進入管道，并通過靜態混合器輸送。絮凝劑通過螺旋排列的混合元素與溶解水充分混合，形成工作溶液的三維網狀結構。當離開靜態混合器時，提供一種具有高能效的電解質溶液。FLOCMIXFLD-P絮凝劑溶解和計量系統由兩個儲存罐包括高能效的攪拌器、聚合物濃縮泵、溶解水泵,貯水箱,兩個電控控制的閥門,每種電磁閥和定量測量工藝,包括連接線路/管道(在底架)以及切換與PLC控制器和控制系統。通過變頻器控制的驅動器都配有直接安裝的變頻器。

FLOCMIX FLD 絮凝劑制備投加裝置與市場上常見的三廂或兩廂制備裝置不同，粉末PAM絮凝劑溶解儲存濃度可以高達3.0%條件，可以長時間存放而不會分解，而且節省混合用水量。對于開開停停的系統不必擔心絮凝劑短時間內分解浪費排掉。工作投加濃度可以在0.1-1.0%根據客戶系統調整。制備和投加過程，整個系統智能全自動控制運行，獨立控制系統，客戶操作界面簡單。

FLOCMIX FLM乳液高分子聚合物絮凝劑制備裝置是一種為乳液高分子聚合物進行動態溶解和連續混合開發的設備。設備由一個特殊的混合和釋放腔室組成，其中乳液絮凝劑濃縮物與水充分混合，并轉移到一個三維網絡結構中，由此，在離開壓力套管時便獲得一種具有高能效的電解溶液，從而使得通常在分批處理設備中所需的攪拌及熟化時間，但在使用 FLOCMIX FLM 時是不需要的。

這種方法為工廠建筑規劃提供了一種節省空間的解決方案，因為不需要水箱，就像在有多個箱體系統的批處理過程中一樣。此外，所使用的電解質溶液沒有殘留。已溶解的溶液會隨著時間的流逝而失效。剩余量不僅是一種損失，而且經常被廢水處理處理掉，導致廢水處理成本增加。但這個問題不會出現在溶解和連續混合的FLOCMIX FLM設備上。工廠運營靈活;可在當前操作中直接進行設置，如將稀釋倍數由0.2改為0.35%。這為操作者提供了操作高靈活性。

FLOCMIX FLM溶解和混合裝置上的電機帶有2.2 - 4.0 KW功率，配制溶液速率為12m3/h。電機也可以根據ATEX的指導方針生產。介質側有一個具有減壓的滑動環密封，并帶有油腔。與介質接觸的部件都采用不銹鋼(1.4571/1.4404)。

用于乳液高分子聚合物的溶解和稀釋的混合裝置效果圖：

FLOCMIX FLD-FLM動態溶解連續攪拌混合裝置是一種用于乳液絮凝劑的連續式制備和計量投加的一體設備。該設備的核心部件是為溶解聚合物濃縮物而開發設計的 Flocmix FLM混合器。在Flocmix FLM高能效混合器，特殊的混合腔室按順序連接，水和聚合物濃縮液按預定比例混合并轉移到三維網絡結構中。當離開壓力插頭時，可以得到具有高能效的電解質溶液。從而使得通常在分批處理設備中所需的攪拌及熟化時間，但在使用 FLOCMIX FLM 時是不需要的。

FLOCMIX FLD-FLM溶解加藥裝置配備齊全，包括聚合物濃縮物和水泵，以及所需的測量和PLC控制系統。我們的FLOCMATICPLC控制器采用的是經過驗證的西門子S7控制器。使用FLOCMATIC軟件，您可以準確的濃度[%]和劑量[g/kg?DS]。根據需求和規范，可以不斷地進行調整。

FLOCMIXFLD-FLM溶解和加藥裝置是根據客戶的要求單獨測量和設計的。我們提供工廠生產解決方案，濃度可從0.01 - 2%，流量可從少量到18 m3/ h。 該系統是組裝成一個全自動溶解和加藥系統。污泥脫水機的自動運行只需要電力、聚合物濃縮物、水和污泥量的信號。

具有容量控制的PAM溶解裝置：