供應污水廠管道安裝用不銹鋼焊接管

焊接工藝質量控制措施：針對焊接工藝，從管片固定、焊接順序、焊接溫度等方面加強控制，并制定質量控制措施，具體如下： 

（1）管道的定位和配對 為防止管道受熱變形或移動產生偏差，項目部要求作業人員焊接時根據焊縫位置，使用防變形卡具，電焊固定后再進行焊接，防變形卡具正式進行焊接前，一定要完成好金屬管道定位工作，如此方可確保焊接更為精準。只有管道能夠配對，且定位精準，連接才不會出現問題，同時能夠避免**、凹凸之類的缺陷發生。焊接的過程中，必須要保證間隙十分均勻，同心度應該達到要求。 

（2）打底：在現階段，氬焊弧打底的應用是較為普遍的，所謂氬焊弧，也就是要利用氬氣來實現保護目的。從實踐結果來看，氬氣保護焊能夠使得接頭質量有大幅提升。進行氬氣打底的過程中必須要將焊接順序予以明確，從下向上進行焊接，需要注意的是，起始、收尾處應該要保證斜口是*為合適的。打底層應該保證是均勻的，不能出現焊穿的狀況。使用氬氣前應該要對其純度進行檢驗，確保其中不存在雜質，而且要對不同的鋼板展開試焊。進行打底時，必須要確保風速不會產生影響，可以使用合適的板材對管溝進行遮擋。完成焊接后，焊縫的底部接頭必須要通過角磨機完成打磨工作，確保焊肉不會發生塌陷，當然，頂部也不能出現凹陷。另外，焊縫的檢查工作一定要細致，確保焊接進度不會受到影響。 

（3）中層施焊：完成打底工作后，在作業現場會留下熔渣、飛濺物體，因此要進行清掃，并對打底外觀予以檢查，如果存在質量隱患的話，應該要在磨透后重新打底。進行**工作時，一定要對母材、焊縫予以關注，確保實現清理。另外來說，焊縫接頭、底層焊縫應該要錯開適合的距離，在 10mm 以上，焊條的直徑也應該選擇 3.2mm 的。比方說，某個工程的管壁共 9mm，那么焊縫就應該要設為三層，也就是底層、中層以及面層。若想保證中層焊縫厚度*為合適，必須要選擇直徑適宜的焊條，運條則應該采用直線型。進行中層焊接的過程中，不能在接層的表面引弧，如果母材的實際厚度在 8mm 以上的話，要選用多層施焊，確保焊件溫度得到有效控制。
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