冷熱沖擊試驗機是金屬、塑膠、橡膠、電子等材料行業的測試設備，以待測物品不動之方式來測試因高低溫急速變化而對產品是否造成不佳的影響，以便對試品或試品試驗行為作出評價。一般用于電子產品、汽車零件及高科技產品等；需要苛刻的環境條件測試及高信耐性需求的檢驗。全部功能采用計算機控制，系自主開發的軟件，有良好的操作界面，使用戶的操作和監測都更加簡單和直觀，保持功能可以使你正在運行的程序保持狀態，可以臨時更改此程序段的數值，可以在熒幕上設置時間和參數，使制冷、加熱、溫度切換切換，按設定值自動進行。
一、符合標準：
系統符合MIL STD，GB，JIS，JEDEC，IEC等測試規范；能符合GB2423.1-89；GB2423.2-89；GB2423.4-89；GB/T2423.3-93；GB/T2423-93等標準。GB/T2423.1-1989低溫試驗方法、GB/T2423.2-1989高溫試驗方法、GB/T2423.22-1989溫度變化試驗、GJB150.5-86溫度沖擊試驗、GJB360.7-87溫度沖擊試驗、GJB367.2-87 405溫度沖擊試驗、日本工業標準JIS、工業標準JESD22、通信行業標準GR-1221-CORE、GBT 10589-2008 低溫試驗箱技術條件、GBT 11158-2008 高溫試驗箱技術條件二、產品簡介：
冷熱沖擊試驗機是金屬、塑膠、橡膠、電子等材料行業的測試設備，以待測物品不動之方式來測試因高低溫急速變化而對產品是否造成不佳的影響，以便對試品或試品試驗行為作出評價。一般用于電子產品、汽車零件及高科技產品等；需要苛刻的環境條件測試及高信耐性需求的檢驗。全部功能采用計算機控制，系自主開發的軟件，有良好的操作界面，使用戶的操作和監測都更加簡單和直觀，保持功能可以使你正在運行的程序保持狀態，可以臨時更改此程序段的數值，可以在熒幕上設置時間和參數，使制冷、加熱、溫度切換切換，按設定值自動進行。
三、主要技術參數：
1、試驗槽溫度使用范圍：-40℃---150℃
2、高溫沖擊范圍：+60℃~150℃
3、低溫沖擊范圍：-10℃~-40℃
4、高溫槽溫度設定范圍：+60℃~170℃
5、低溫槽溫度設定范圍：-10℃~-80℃
6、高低溫沖擊恒溫時間：各為30分鐘
7、依量測規范：量測SENSOR置放點,離內箱壁內尺寸1/10處
8、外箱尺寸：1340*2000*1550mm（W*H*D)
9、內箱尺寸：350*400*350MM（W*H*D)
10、預備升溫時間:常溫~150℃約30分鐘（min）
11、預備降溫時間:常溫~-40℃約30分鐘（min）
12、溫度駐留時間:高低溫各30分鐘（min）
13、沖擊復歸時間:-40℃~150℃ 時間3--5分鐘
14、三廂式試驗槽轉換排氣時間為2--3min, （三個槽：預冷、預熱、測試三個槽）
15、兩槽式試驗槽轉換移動時間:≦10S；瞬間轉換；
16、重量:約550kg
17、噪音:75db以內（離機臺正面一米并離地面1米處測量）
18、解析精度:0.1℃
19、時間精度:0.1min
20、溫度波動度:±0.5℃
21、分布均勻度:±2.0℃
22、內箱配置：A．引線孔（Ф50）一個；B．測試區的高度可以調整，并能承受5Kg以上的重量；C．箱內置電源：三相五線（AC380V，50HZ），可承受18A電流，電壓范圍為350～400V。
注：以上性能指標是在環境溫度為±25℃，相對濕度<85%、無式樣條件下測得的數值
四、工作原理及結構：
A、低溫儲存室：箱內溫度狀態由風道中的加熱器、蒸發器以及風機的工作狀態決定。經過膨脹閥節流流出的制冷劑進入工作室內蒸發器后，吸收工作室內熱量并氣化，使工作室溫度降低；氣化后的工質被壓縮機吸入并壓縮成高溫、高壓氣體進入冷凝器中被冷凝成液體，再經過濾器，*后通過膨脹閥節流后，重新又進入工作室內蒸發器中吸熱并氣化然后再被壓縮機吸入壓縮。如此往復循環工作，使工作室溫度降到設置的溫度要求
B、高溫儲存室：控制器從感溫元件檢測實時信號，與設定溫度信號進行比較，得到比較信號，由儀表PID邏輯電路輸出信號控制固態繼電器的導通或關斷的時間比例調節加熱器輸出功率大小，從而達到自動控溫的目的。
C、沖擊溫度測試室：由儀表自動控制高低溫氣閥，在低溫或高溫儲存室之間切換，分別與高溫箱或低溫箱形成閉路空氣循環系統，迅速達到試驗的目標溫度。
試驗箱內溫度狀態由風道中的加熱器、蒸發器、及風機的工作狀態決定。試驗箱工作室內采用強制軸流“散性”式循環風工作，可以大大提高設備運行的波動度、均勻度等參數。
五、采用材料及部件：
高低溫沖擊試驗箱由以下幾部分構成：
高溫儲存室
低溫儲存室
測試箱箱體
控制系統
制冷系統
加熱系統
風道系統
排水系統
1、試驗箱箱體
A、本沖擊箱采用上、中、下箱體結構，上部為高溫箱，下部為低溫箱，中箱體為試驗箱體，低溫系統位于工作室左部，電器控制柜置于試驗箱的右側面，便于操作。
B、試驗箱內壁均采用SUS304#不銹鋼板制造，箱體外殼采用上等進口不透鋼SUS304# 數控沖床沖沖制而成。
C、高溫箱保溫材料采用超細玻璃纖維，低溫箱保溫材料采用聚氨酯發泡、石棉板及超細
玻璃纖維，保溫效果良好，試驗箱外表面不結霜，不凝露。
D、低溫箱底部有冷凝水排水口
E、沖擊箱箱體上有1個φ25測試孔。
2、控制系統主要由操作面板、控制器、各種按鍵開關、狀態指示燈、執行電器等組成。
3、冷凍系統及加熱系統：
A、采用壓縮機；
B、配備自動及手動除霜回路；
C、斜率式FIN-TUBE蒸發器；
D、電磁閥、干燥過濾器等冷凍組件；
E、內螺旋式K-TYPE冷媒銅管；
F、U-TYPE高速電熱管；
G、采用水冷式冷凝器（附帶冷卻塔）；
H、采用環保冷媒134a、404A、和R23；
I、其他附件修理閥、電子自動轉換膨脹閥及電磁開關。
J、加熱系統位于風道系統內，由多組鎳鉻合金螺紋電加熱器和聚四氟乙烯航空鍍銀護導
4、循環系統及排水系統：
A、采用進口多翼離心循環風扇，進口馬達；
B、FLOW THROW送風方式，水平擴散垂直熱交換弧形循環；
C、排水系統采用回渦形排水及U TYPE沉積裝置；
D、多片翼式扇葉溫場效應分布均勻 ；
E、STAIN LESS 加長軸心風量適當。
六、程序容量及控制功能：
可使用的程序量：*大120組，程序間可設定連接使用
控制器RS-232通訊界面：可顯示曲線，資料獲取 可作為監控及遙控系統
1)進口LED數顯 （P、I、D+S、S、R.）微電腦集成控制器
2)采用人機交互方式,采用觸摸式輸入,讓使用者快速上手操作
3)可使用的程序量：*大120組
4)可重復執行命令：每一個命令可9999次
5)時間設定：0～99小時59分
6)程序執行時可實時顯示圖形曲線
7)顯示內容：溫度設定(SV)實際(PV)值,執行程序周期, 程序曲線執行功能,段運轉時間,段數時間,運行
時間,剩余時間, 故障狀態及故障時間
8)程序執行中具有跳檔,保持功能
9)語言選擇：可做中、英文切換之調整
10)沖擊方式：可做2槽式或3槽式沖擊
11）程序之制作采對談式,具有編輯,**,等功能
12）具3組時間信號輸出控制(可控制待測物ON/OFF動作)
13）具有4組PID參數設定
14）具RS-485界面
15）具有預約啟動功能+預約停機功能
16）當機臺發生故障時，會顯示故障畫面并使蜂鳴器大響
17）具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續執行程序功能
18）存儲功能：備份內部參數，程序設定，運轉曲線記錄；
七、采用材料及部件:
1、工作室內體及空調室送排風孔板均采用國際通用SUS304#不銹鋼板制造，工作室外殼均采用進口不透鋼SUS304# 數控沖床沖沖制而成。
2、控制器采用進口韓國TEMI或日本“OYO”8226s液晶觸摸屏可編程雙回路智慧計算機溫度控制器。
3、數位式超溫保護裝置。
4、執行電器采用
A、法國“施耐德”交流接觸器、熱繼電器
B、韓國“梅蘭日蘭”斷路器，漏電保護器
C、美國“郎寧”固態繼電器
D、日本“歐姆龍”小型繼電器
5、感溫組件：加長屏蔽型PT100鉑金電阻。
6、空調箱內的加熱導線采用能長期耐高低溫之聚四氟乙烯航空鍍銀護導線。
7、采用鎳鉻合金螺紋電加熱器。
8、制冷機采用全封閉壓縮機（意大利）
9、制冷配件采用
A、意大利生產水冷凝器
B、瑞典“阿伐拉伐”板式冷凝蒸發器
C、意大利“R&C國創”高效翅片式蒸發器
D、瑞典“大洲”壓力保護開關、手閥
E、美國“斯波蘭”或美國“ALCO”干燥過濾器
F、美國“AC&R”消聲器
G、德國“ESK”或美國“ALCO”油分離器
H、意大利“卡斯托”電磁閥
J、丹麥“丹佛斯”單向止逆閥
10、德國比澤爾壓縮機
11、沖擊試驗輔助制冷：液氮
12、密封材料采用能長期耐高低溫之環保型硅橡膠條密封。
13、保溫材料采用硬質聚胺脂發泡加玻璃纖維。
八、特點及優點
可靠的控制系統：
1、節能控制設計（參見后述“經濟高效的運行機理”）；
2、選用國際品牌電器，提高設備的含金量，以保證執行元器件的高可靠性。
功能強大的控制計算機：
1. 沖擊溫度程控器:OYO8226S色液晶顯示觸控式瑩幕直接按鍵型控制器,中、英文表示,7.5”之廣視角,高對比附可調背光功能之大型LCD液晶顯示控制器。A、控制器規格:
精度:±0.1℃＋1digit.
分辨率:±0.1.
具有上下限待機及警報功能.
溫度入力信號: T型感溫線.
P.I.D控制參數設定,P.I.D自動演算.
B、畫面顯示功能:
采用圖控軟件畫面對談式, 無須按鍵輸入,熒幕直接觸摸選項：包括程序設定、曲線顯示、歷史資料、手動運轉、自動運轉、輔助設定等.
可顯示目前執行狀態、溫度設定值、時間設定值、剩余時間、剩余循環次數
具單獨程序編輯畫面,可輸入溫度,時間及循環次數.
溫度程序具實時顯示程序曲線執行功能.
顯示故障狀態及說明故障排除方法.
熒幕可作背光調整,熒幕顯示保護功能可作定時,關閉設定.
中、英文可相互切換.
C、程序容量及控制功能:
可使用的程序組:*大96個PATTEN（即96個試驗規范可獨力設定并儲存）。
可重復執行命令:可達999次。
SEGMENTS時間設定0～99Hour59Min。
程序之制作采對談式設定功能。
8組程序相互連接功能.
具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續執行程序功能。
高低溫沖擊時自動補償溫度功能.
程序執行時可實時顯示圖形曲線。
除霜時間、次數及除霜溫度設定及執行功能.
具有預約啟動及關機功能.
具有日期,時間調整功能.
D、試驗箱配R-485計算機界面，并能用電腦實現A～H項控制功能，并能保存沖擊過程的資料(應有日期、冷熱沖擊時間、沖擊溫度等資料；)
高質量的制冷配置：
環境試驗設備要獲得較低的試驗溫度，當前較為成熟的方式是復迭式制冷。這種方式的原理都大同小異，關鍵取決于制冷系統的配置。
1、制冷壓縮機：
制冷系統的核心是制冷壓縮機，我們選用德國“比澤爾”工業制冷壓縮機。
2、進口油分離器及冷凍油
制冷壓縮機是否有足夠的合理的高質量冷凍機油，將直接影響其壽命，冷凍油若進入制冷系統中，特別是進入各換熱器中將大大降低其性能。為此，系統中需設置油分離器，根據我單位一直以來使用進口油分離器的情況，德國“ESK”和美國“ALCO”油分離器性能*好，日本“太陽”牌冷凍機油性能、粘度*穩定。
3、高效冷凝蒸發器
采用目前世界上的瑞典生產的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制**字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構成大量的接觸焊點，由于復雜的接觸交差網絡通道使兩側流體形成紊流，加大提高了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式熱交換的流道內表面不易結垢，采用此換熱器后不但系統阻力也降低，而且克服了以往國產大型低溫試驗箱此部件的尺寸大、換熱差、效率低等缺點。
4、高效翅片式蒸發器比一般蒸發器換熱效率高30%，具有美觀、小巧、降溫快等優點。
5、制冷輔助配件本設備制冷系統中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等我單位均采用進口品牌配件，以進一步提高設備的可靠性。
九、做工考究的低溫工藝：
1、本設備制冷系統中為了降低設備運行過程中噪音，我司在設計中一家采用進口消聲器，有利于改善使用者的工作環境。
2、低溫聯接管路采用上等無氧銅管、充氮焊接、高保壓防泄漏工藝以確保焊接質量；管路的長度、傾斜度、坡度及走向都經過嚴格的計算，以達到*佳的制冷效果；螺紋連接采用美國“樂泰”厭氧膠密封，基本杜絕國產低溫試驗設備氟利昂泄漏現象等。
3、高效經濟的運行機理（當該沖擊箱只作高低溫試驗時）
由于采用軸流散性風循環系統，工作溫度在40℃及其以上的升溫段和恒溫段均可不開啟制冷 系統，從而可節約部份運行費用（一般廠家生產的大型高低溫試驗設備常常采用離心式風循環系統。由于離心風機在運轉過程中，自身做功，產生熱效應；加上離心風機產生的風壓較大，空氣磨擦也會產生熱效應，據初步統計，兩項熱效應就會使工作室溫升高達63℃，所以當須做63℃及以下溫度點的恒溫試驗時就必須開啟制冷系統才能使工作室內溫度得以恒定，在40℃～63℃之間設備運行相當不經濟）。
一般廠家生產的高低溫試驗設備，低溫恒溫時只是采用簡單的冷熱對抗即大制冷大加熱，使用戶運行設備很不經濟。我所采取新的制冷能量調節技術，即控制器根據不同的溫度點自動調節制冷系統產生經濟能量，即經濟能量對抗經濟熱量，使設備運行始終處于相對低功耗狀態。
根據以上兩點，本設備如果運行10年，每年工作200天，每天8小時，其中4小時做高溫（其中2小時做45~63℃之間的恒溫），4小時做低溫，經我們初步估算：按中國大陸廣東省工業用電1.2元/度計算本設備運行10年則可節省電費約19.5萬元，即10年間本設備無形中為使用單位創造了約19.5萬元的利潤。
4、完善的安全保護裝置控制系統檢測到下列保護裝置（部分）動作時，會自動斷電切斷整機工作，并進行聲光報警提示。
A、系統控制回路保險絲；
B、系統過電流保護裝置；
C、附有無熔絲保護開關；
D、超溫保護裝置；
E、冷凍壓縮機超載保護裝置；
F、壓縮機高低壓保護開關；
G、欠相保護開關；
H、故障指示燈；
I、緊急停止開關；
J、控制器設定錯誤顯示及警示。
十、設備使用條件：
1、環境溫度：5℃~35℃
2、相對濕度：≤85%R.H
3、大氣壓：86~106K㈢ 主要附件：(以下請供應商填寫，謝謝!)
4、周圍無強烈振動，無強烈電磁場影響，無高濃度粉塵及易燃、易爆、可揮發性、無腐蝕性的物質，無陽光直射或其他熱源直接輻射（相當重要）。
5、試驗箱應水平放置于通風良好的試驗室內，周圍應留有至少1.5米的空間作操作及維護之用。
6、試驗箱附近應有適合排放試驗箱溢流水的水溝。
十一 、設備要求:
1. 本機器用電源a. 電源:AC3￠5W 380V 50/60HZ. ※電壓變動充許值: 定格電壓的±10%.
b. *大負荷容量: 20 KVA. c. *大電流: 26 A.
2. 冷凍機冷卻水設備:a. 進出水管:2/1inch（60A）SGP. b. *小必要水量:9900L/hr（at冷卻水溫32℃）.
c. 進水水壓:1.0～4.0Kg/C㎡G. ※冷卻水塔過濾器由本公司提供.
進水壓力大于4.0Kg/C㎡G的時候請安裝減壓閥, 建議在冷卻水的配管上安裝壓力計、溫度計以及旁通回路.※為了使冷凍機的狀態保持一定，本公司要在裝置上加壓力式流量調整閥，所以請雙方協商在冷卻塔側的水壓、水溫和水量的控制情況.
3. 自然排水口:a. 間接排水管:VP30 1根.
※排水管中途不得有凸起，房屋地面不得有的傾斜.
※排水管由本公司提供，請提供排水口（￠20㎜）.
