產品名稱:LCM長袋脈沖袋式除塵器
工作原理
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。
工作時,含塵氣體由進 風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過 濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管一排順,經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口順,使 該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。
然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關 閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾 袋表面的現象,使濾袋清灰,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
結構特點
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,具有清 灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰 能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好, 牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由集灰斗人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
參數系列設計
1、LCM型長袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系 列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列。
a. LCM340系列,分單排和雙排,濾袋尺寸為0130 x 6000,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可 為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。
b. LCM940系列,只有雙排布置,濾袋尺寸為中130 x 6000,脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2~0.3Mpa)。
c. LCM920系列,只有雙排布置,濾袋尺寸為0)160x6000,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶 有特殊要求,亦可按用戶意見設計特殊型。
2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為60g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設計。
除塵器的選用
1.過濾速度是除塵器選型的關鍵因素,過濾速度的選擇應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒 度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。
當粉塵粒度較細,溫、濕度較高.濃度 大,粘性較大宜選低值。如=lm/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干 燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時過濾而積時的 凈過濾風速不宜超過卜述數值。
2.過濾材料應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度性等高低、大小來考 慮。
一般在含水量較小,無酸性時根據含塵氣體溫度來選用,常溫或=130t:時,常用500?550g/m2的滌綸針刺 氈。<250t:時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯(FMS)高溫 濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。
當含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結 露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過防水處理的針刺氈)。
當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度=190t:,常選用 萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度=240亡,耐酸堿性要求不太高時,選用P84 (聚酰亞胺)針刺氈。
當 含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用 防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。
3.控制儀LLCM型長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式。
定壓控制:按設定壓差進行控制,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍:定時 控制:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。
手動控制:在現場操作柜上可手動控制依次各室 自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨。
LLCM940系列長袋脈沖除塵器技術性能表(二)
LLCM920系列長袋脈沖除塵器技術性能表(三)